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鲁鹏《精益生产实战与情景模拟》

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《精益生产实战与情景模拟》
主讲:鲁鹏
                      ――“培训+情景模拟”彻底解决企业生产管理问题!

Ø  生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成?
Ø  生产现场中存在大量问题却视而不见,解而不除?
Ø  现场管理千头万绪“人、机、物、场”浪费严重,您甘心每日忙于救火的工作吗?
Ø  现场环境“脏、乱、差”,多品种、多批次的生产状况是否令您很苦恼?
Ø  实施过精益生产方式做过很多改善,但是效果并不令人满意,原因在那里呢?
Ø  
                                          
Ø 实施精益生产!
Ø  培训:让您和您的团队知道和明白
Ø  情景模拟:教会您和您的团队在实际工作中会做

课程背景
       精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。
课程收益
1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!
2、学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!
3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本!
4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力!
5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!
6、尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)
7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?
8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:
①   在制品数量及其占用资金降低50%;
②   产品质量损失降低30%以上;
③   订单交货期缩短三分之一以上;
④   设备故障停机率比目前减少30%;
⑤   生产耗用工时比目前降低10%~30%;
⑥   人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;
⑦   管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升。等等诸多收益~~
课程时间
       三天两夜
课程大纲
第一部分   精益生产理念和思想
1、学习TPS系统理念
2、什么是精益生产?
3、TPS适用范围;                     
4、精益思想与传统思想的区别;
5、精益生产的内容;
第二部分   价值流
1、精益价值流;                       2、精益生产中的两大价值流;
3、如何优化进行价值流
4、价值流工作流程— VSM模板
第三部分   从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别
1、现场七大浪费
V 七种浪费之一:等待的浪费           V 七种浪费之二:搬运的浪费
V 七种浪费之三:不良品的浪费         V 七种浪费之四:动作的浪费
V 七种浪费之五:加工的浪费           V 七种浪费之六:库存的浪费
V 七种浪费之七:制造过多(早)的浪费
2、中国企业实施精益生产的保障
V 适应市场需要的质量保障             V 设备综合效率的不断提升
V 准时制采购
第四部分   精益生产的生产计划与控制
1、传统生产方式与精益生产制造方式的比较;
V 从产品实现的过程分析计划           V 生产计划/物料控制先进组织架构
2、精益生产制造方式中的生产计划及其作用;
V 做生产计划的前提条件               V 生产能力的分析
V 生产计划的分解                     V 编排计划的技巧
V 生产计划的变更                     V 制定计划的要点
3、如何应对订单的随时增减变更
第五部分   现场精益生产实战技巧与工具
1、精益生产的有效工具---标准工时
V 时间研究目的与方法                 V 秒表,记录表,流程分解原则
V 标准工时的实际测定及制定           V 评比与宽放设定原则与影响因素
V 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
V 如何运用标准工时平衡生产线
4、 精益生产的有效思想---一个流
V 为何要从“鱼丸式”转向“一个流”   V单元生产的四种基本类型与特征
V 单元生产的合理运用                 V多技能工的培养
V U型布局与自动化
5、精益生产的深化工具---IE
V IE技术的核心内容和追求目标        V 生产流程分析步骤
V 工艺流程实战分析案例               V 作业流程分析案例
V 减少工序数量,缩短总作业时间       V 停滞与等待的分析与改善
6、精益生产的持续开展---现场改善手法
V 异常问题与解决问题的思考点         V 问题的分析方法及解决问题方法
V 挖掘问题的类型和问题的再认识       V 5W1H的运用方法
V PDCA循环内在精髓及操作要领        V 快速换型(SMED)
第六部分   物料管理
1、物料管理法;                       2、领料与入库都要数清楚;
3、先来先用不能乱;                   4、材料去向要清楚;
5、辅料管理要清楚;                   6、不良品退回要确认;
7、物料的分类及BOM 编制方式;
V 物料的分类                         V 制造业的通用公式
V 企业库存管理的通病                 V 物料清单(BOM)
V 物料编号方法
8、物料盘点法
9、采购管理控制
V 采购成本理念                       V 采购成本构成
V 成本节约在什么地方?               V 不同产品的采购方法与问题解决
第七部分   现场精益生产思想教育
1、精益生产是从企业和个人优秀到卓越的过程;
2、榜样的力量,从上到下贯彻精益生产;
3、精益生产看板;                     4、精益生产成果会;
5、通过奖惩调动员工参与;

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