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鲁鹏:工厂现场标准化管理-----5S与目视化管理

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工厂现场标准化管理
                -----5S与目视化管理
主讲:鲁鹏
课程背景   
当前企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。
【课程目的】
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废,一紧、二松、三跨台、四重来;5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行5S。
【课程收益】
1、重新定义5S的内质含义,使学员刷新思维和理念;
2、掌握5S推行的有效方法和工具;
3、掌握推行5S的绩效管理方法;
4、了解并掌握推行5S过程中必备的沟通管理知识和技能;
5、掌握推行5S的技巧和组织机构的建立;
6、掌握推行5S推行过程中各种阻力的方法
。。。。。。。。
课程对象总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工
课程时间一天(6H
课程大纲
第一章5S的真意及发展
1、5S的简介和定义
5S活动强调:
◆ 地/物明朗化
◆ 人的规范化
◆ 成本最小化,效率最大化
2、5S是企业品性的标志
3、5S精益管理对象
4、5S的真意
5、5S精益管理的目标
◆ 现场管理六大目标
◆ 五大资源
案例:抛彩球
案例:厕所的品质要求
第二章推行组织的有效运行
1、如何进行现状的诊断和评估
2、5S推行三步曲
3、明确推行组织与目标
4、明确责任链
5、有效的进行考核评鉴
案例:孙子兵法的运用
案例:各种成功示范表格
第三章5S的推行要领
1、中日企业推行5S的区别分析
2、5S各项内容的推行要点
◆ 整理的定义
◆ 物品“要”与“不要”标准表
人与物结合的三种状态
整顿的定义
整顿:流程的合理化
整顿:可视化管理技巧
办公室整理整顿要领
◆ 地面区域管理
物料的管理
容器的管理
消防器材的管理
人员识别的管理
私人物品的管理
◆ 清扫的两个重点:责任化和标准化
清扫:点检中发现异常
◆ 清洁的三个重点:制度化、标准化和持续化
清洁:彻底排除污染源
      -------作业台、椅子
      -------货   架
      -------通   道
      -------设   备
      -------生活区
清洁:稽查与奖惩实施
安全:危险预知与预防
案例:工厂定置化管理实施
案例:JIT对生产布局的要求
案例:某财务办公室的管理模式
案例:洗手间清扫检查表
案例:某企业5S活动奖惩机制
案例:精益现场5S改善项目表
训练:看看有可能出现那些危险点?
第四章5S活动的误区
1、常见的误区
误区一
误区二
误区三
误区四
误区五
误区六
误区七
案例:管理与赚钱
案例:人员的素质问题
第五章5S管理氛围的建立
1、管理是修己安人的一个历程
2、三位一体的素养提升
3、个人态度和团队态度的形成
4、全员参与是实现5S管理目标的关键
5、 5S活动成功和失败的注意要点
6、 5S管理无止境,要不断追求精细、 精确和精益
案例:员工素养从日常生活习惯培育起
案例:主任罚保安遭报复---- “扶正压邪”
第六章目视化管理
1、目视管理和看板管理
目视管理活动的效果及其项目:
◆ 提高工作环境的改善
◆ 提高安全管理的措施
◆ 提高品质管理的水准
◆ 提高TPM的水准
◆ 落实现物管理
◆ 用看板组织生产的过程
2、目视管理的水准
初级
中级
高级
3、看板的展示
案例:不可倒置的PDCA
案例:不同的地铁设计方案
第七章案例分析
1、库房的改善案例
2、制造业5S改善成果案例
3、 5S与目视化管理思考点

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