工厂现场标准化管理 -----5S与目视化管理 主讲:鲁鹏 【课程背景】 当前企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 【课程目的】 5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起的重要法宝,推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进5S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废,一紧、二松、三跨台、四重来;5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景,指导企业正确地推行5S。 【课程收益】 1、重新定义5S的内质含义,使学员刷新思维和理念; 2、掌握5S推行的有效方法和工具; 3、掌握推行5S的绩效管理方法; 4、了解并掌握推行5S过程中必备的沟通管理知识和技能; 5、掌握推行5S的技巧和组织机构的建立; 6、掌握推行5S推行过程中各种阻力的方法 。。。。。。。。 【课程对象】总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工 【课程时间】一天(6H) 【课程大纲】 第一章5S的真意及发展 1、5S的简介和定义 5S活动强调: ◆ 地/物明朗化 ◆ 人的规范化 ◆ 成本最小化,效率最大化 2、5S是企业品性的标志 3、5S精益管理对象 4、5S的真意 5、5S精益管理的目标 ◆ 现场管理六大目标 ◆ 五大资源 案例:抛彩球 案例:厕所的品质要求 第二章推行组织的有效运行 1、如何进行现状的诊断和评估 2、5S推行三步曲 3、明确推行组织与目标 4、明确责任链 5、有效的进行考核评鉴 案例:孙子兵法的运用 案例:各种成功示范表格 第三章5S的推行要领 1、中日企业推行5S的区别分析 2、5S各项内容的推行要点 ◆ 整理的定义 ◆ 物品“要”与“不要”标准表 ◆ 人与物结合的三种状态 ◆ 整顿的定义 ◆ 整顿:流程的合理化 ◆ 整顿:可视化管理技巧 ◆ 办公室整理整顿要领 ◆ 地面区域管理 ◆ 物料的管理 ◆ 容器的管理 ◆ 消防器材的管理 ◆ 人员识别的管理 ◆ 私人物品的管理 ◆ 清扫的两个重点:责任化和标准化 ◆ 清扫:点检中发现异常 ◆ 清洁的三个重点:制度化、标准化和持续化 ◆ 清洁:彻底排除污染源 -------作业台、椅子 -------货 架 -------通 道 -------设 备 -------生活区 ◆ 清洁:稽查与奖惩实施 ◆ 安全:危险预知与预防 案例:工厂定置化管理实施 案例:JIT对生产布局的要求 案例:某财务办公室的管理模式 案例:洗手间清扫检查表 案例:某企业5S活动奖惩机制 案例:精益现场5S改善项目表 训练:看看有可能出现那些危险点? 第四章5S活动的误区 1、常见的误区 误区一 误区二 误区三 误区四 误区五 误区六 误区七 案例:管理与赚钱 案例:人员的素质问题 第五章5S管理氛围的建立 1、管理是修己安人的一个历程 2、三位一体的素养提升 3、个人态度和团队态度的形成 4、全员参与是实现5S管理目标的关键 5、 5S活动成功和失败的注意要点 6、 5S管理无止境,要不断追求精细、 精确和精益 案例:员工素养从日常生活习惯培育起 案例:主任罚保安遭报复---- “扶正压邪” 第六章目视化管理 1、目视管理和看板管理 目视管理活动的效果及其项目: ◆ 提高工作环境的改善 ◆ 提高安全管理的措施 ◆ 提高品质管理的水准 ◆ 提高TPM的水准 ◆ 落实现物管理 ◆ 用看板组织生产的过程 2、目视管理的水准 初级 中级 高级 3、看板的展示 案例:不可倒置的PDCA 案例:不同的地铁设计方案 第七章案例分析 1、库房的改善案例 2、制造业5S改善成果案例 3、 5S与目视化管理思考点
|