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工厂现场标准化管理 -----6S与目视化管理 主讲：鲁鹏 【课程背景】 当前企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。 【课程目的】 6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。 【课程对象】总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工 【课程时间】一天（6H） 【课程大纲】 第一章 6S的真意及发展 1、6S的简介和定义 6S活动强调: ◆ 地/物明朗化 ◆ 人的规范化 ◆ 成本最小化，效率最大化 2、6S是企业品性的标志 3、6S精益管理对象 4、6S的真意 5、6S精益管理的目标 ◆ 现场管理六大目标 ◆ 五大资源 案例：抛彩球 案例：厕所的品质要求 第二章推行组织的有效运行 1、如何进行现状的诊断和评估 2、6S推行三步曲 3、明确推行组织与目标 4、明确责任链 5、有效的进行考核评鉴 案例：孙子兵法的运用 案例：各种成功示范表格 第三章 6S的推行要领 1、中日企业推行6S的区别分析 2、6S各项内容的推行要点 ◆ 整理的定义 ◆ 物品“要”与“不要”标准表 ◆ 人与物结合的三种状态 ◆ 整顿的定义 ◆ 整顿：流程的合理化 ◆ 整顿：可视化管理技巧 ◆ 办公室整理整顿要领 ◆ 地面区域管理 ◆ 物料的管理 ◆ 容器的管理 ◆ 消防器材的管理 ◆ 人员识别的管理 ◆ 私人物品的管理 ◆ 清扫的两个重点：责任化和标准化 ◆ 清扫：点检中发现异常 ◆ 清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化 ◆ 清洁：彻底排除污染源 -------作业台、椅子 -------货 架 -------通 道 -------设 备 -------生活区 ◆ 清洁:稽查与奖惩实施 ◆ 安全:危险预知与预防 案例：工厂定置化管理实施 案例：JIT对生产布局的要求 案例：某财务办公室的管理模式 案例：洗手间清扫检查表 案例：某企业6S活动奖惩机制 案例：精益现场6S改善项目表 训练：看看有可能出现那些危险点？ 第四章 6S活动的误区 1、常见的误区 误区一 误区二 误区三 误区四 误区五 误区六 误区七 案例：管理与赚钱 案例：人员的素质问题 第五章 6S管理氛围的建立 1、管理是修己安人的一个历程 2、三位一体的素养提升 3、个人态度和团队态度的形成 4、全员参与是实现6S管理目标的关键 5、 6S活动成功和失败的注意要点 6、 6S管理无止境，要不断追求精细、 精确和精益 案例：员工素养从日常生活习惯培育起 案例：主任罚保安遭报复---- “扶正压邪” 第六章目视化管理 1、目视管理和看板管理 目视管理活动的效果及其项目： ◆ 提高工作环境的改善 ◆ 提高安全管理的措施 ◆ 提高品质管理的水准 ◆ 提高TPM的水准 ◆ 落实现物管理 ◆ 用看板组织生产的过程 2、目视管理的水准 初级 中级 高级 3、看板的展示 案例：不可倒置的PDCA 案例：不同的地铁设计方案 第七章案例分析 1、库房的改善案例 2、制造业6S改善成果案例 3、 6S与目视化管理思考点
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