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《消除生产过程中的浪费》课程大纲 课程背景 为了在残酷的竞争中生存和发展，企业就必须研究一些低成本并且能够快速反应的制造方法。世界生产制造总的趋势是：生产线越来越短，越来越简，设备投资越来越少；中间库存越来越少，场地利用率越来越高；生产周期越来越短，交货速度越来越快；各类损耗越来越少，效率越来越高。可见，我国企业只有厉行节约，大大降低生产成本，才能强化企业的竞争力。 要用先进的管理理念和有效的成本控制手段，搞好现场管理和成本控制，打造一流的生产现场和生产体系，并且要在生产过程中识别和减少浪费，才能提高企业的经济效益。 课程目标 1. 了解并理解生产过程 2. 掌握浪费识别方法 3. 懂得优化生产流程 4．学会使用管理工具 课程对象 生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员。 课程时间 2-3天 课程大纲 一、生产过程 1、什么叫生产过程 2、生产上有哪些主要过程 3、怎样管理这些过程 二、浪费环节 人（工）、材（物）、设备、技术、管理。 1、找到源头——原材物料 2、前端保证——设计优劣 3、加工手段——先进合理 4、设备精度——符合要求 5、操作技术——务求精良 6、跟踪查验——及时发现 三、生产浪费的识别方法 1、仔细观察——经常交流经验 2、对照规范——每天熟记于心 3、岗位自查——形成自查记录 4、小组互查——交叉签字认可 5、专业把关——物检质检结合 6、严格管理——制度完善到位 四、自问自答常见问题 1、哪些不该做的做了，徒劳无益 2、哪些不该设的设了，人浮于事 3、哪些不该用的用了，纯属浪费 4、哪个流程还要改进，急需优化 5、哪个节约该奖没奖，赶快补上 6、哪个浪费该罚没罚，一定追查 五、改进措施 1、现场气氛适合——宣传培训 2、完善各种定额——准确界定 3、开展精益生产——七零目标 4、精简人员配置——精干高效 5、再造生产流程——简短流畅 6、物流配送及时——快捷方便 7、奖惩措施得当——公开透明 8、总结得失利弊——提升能力 六、建设超低生产成本的生产体系 1、充分认识低成本的重要性 2、建立完善的配套定额体系 3、设置高效的生产管理系统 4、制度规范的自动运转机制 七、常用指标和方法
1、现场成本管理的主要指标
2、降低制造成本的主要途径
3、减少现场浪费的几种方法
八、使用管理工具杜绝生产过程浪费 1、生产调度表 2、人员分布表 3、管理人员例行工作表 4、定额快速查验表
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