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问题意识与工作改善 一、课程效果： 没有一个企业可以没有问题，也没有一个企业可以解决所有的问题。管理围绕“问题”而展开，管理的本质就是发现问题、分析问题和解决问题，只有解决问题才能提升绩效，降低成本。本课程围绕工效低落问题、交期延误问题、品质返工问题、工艺改良问题、库存积压问题以及其他成本问题，重点训练中基层干部发现问题、分析问题和解决问题的方法和技巧，藉此强化现场主管的问题意识和改善技巧。 二、课时设置：1天、共6小时 三、课程对象：中基层干部、品控员、技术员以及IE技术员 四、培训方式：主题讲解、分组讨论、互动教学、实例演练 五、课程大纲： 1、问题与成本意识 n 问题的定义 n 构成问题的三要素 n 怎样准确描述已知问题 n 怎样让未知问题凸现出来 n 怎样挖掘问题背后的问题 n 建立人员问题和流程问题档案 n 如何培养和强化员工成本意识 2、解决员工效率问题，降低人工成本 n 工作做不好的原因分析 n 怎样选择和评价新进员工 n 员工培训的角色认知（讨论） n 掌握工作教导OJT技能（演练） n 适时的激励，提升员工士气 n 生产主管如何选人、育人、留人 3、运用精益成本思维挖掘生产浪费 n 什么是浪费 n 精益成本控制思维 n 识别和消除过量生产浪费 n 识别和消除返工浪费 n 识别和消除搬运浪费 n 识别和消除动作浪费 n 识别和消除库存浪费 n 识别和消除等待浪费 n 识别和消除制程不当浪费 n 丰田汽车怎样识别和消除浪费 4、运用基础IE工具降低生产浪费 n 工业工程（IE） n 基础IE工程体系 n 分析浪费的IE方法 n 头脑风暴法（案例） n 鱼骨刺图法（案例） n 5W2H法（案例） n 思维十二法则 n 解决浪费的IE工具 n 平衡分析法（案例） n 动作分析法（案例） n 工程分析法（案例） n 工作防呆彻底解决品质问题 n 创建一套科学的问题管理模式
6S问题分析与对策 5S管理是全世界企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。经过众多企业的研究和实践，以5S管理为基础，延伸出6S（5S+安全）管理，以及7S、8S管理等。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的步骤和技巧，旨在突破6S管理的瓶颈问题。本课程适合有过5S经验得 ²课程收益： 1、理解6S活动的真谛，经理人在5S活动中的角色定位 2、成功企业6S活动案例剖析，掌握发现问题、分析问题和解决问题的技巧； 3、研讨6S活动常见的十五个误区以及改善对策，激活和深化企业6S活动； 4、学员和老师直接探讨6S活动中所遇到的棘手问题，寻求个性化解决方案； 5、理论讲解+案例分析+模拟练习，系统学习推行6S的实施流程和注意事项。 ² 课程对象：部门主管、6S专员、优秀员工 ² 课程时间：1天，共6小时 ² 课程大纲
1.6S管理的基础 ①6S的定义 ②6S活动三步曲 ③6S以“问题管理”为导向 ④6S活动的目的和八大作用 ⑤6S是精益生产管理的基础 ⑥培养和强化全员的6S活动意识
2.整理与整顿的问题与对策 ①整理与整顿的区别 ②“静态”整理整顿实战技巧 ③“动态”整理整顿实战技巧 ④整理整顿的执行准则问题 ⑤做不好整理整顿所导致的问题 ⑥突破“整理整顿”的实施障碍 ⑦案例分析与点评 3. 清扫活动的问题与对策 ①清扫与扫除的区别 ②点检活动的工作流程 ③问题票活动的实战技巧 ④推行设备保养活动（TPM） ⑤突破“清扫活动”形式化问题 ⑥案例分析与点评 4. 清洁活动的问题与对策 ①清扫与清洁的区别 ②清洁活动的标准化技巧 ③清洁活动的目视化技巧 ④清洁活动的指标化技巧 ⑤突破“整理整顿清扫”反复问题 ⑥案例分析与点评 5.文化与素养的问题与对策 ①素养与企业文化 ②素养活动推行步骤 ③素养的制度化问题 ④素养的非制度化问题 ⑤案例分析与点评 6.安全管理的问题与对策 ①安全与6S关系 ②安全事故等级 ③安全管理的三大要素 ④安全培训的方法和技巧 ⑤现场管理者的安全管理责任 ⑥案例分析与点评
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