“中国制造”——已经进入“微利时代”，加上多批小量、短交期的产销型态，任何企业都希望将资源充分利用，以降低成本、提高产品质量和 生产效率，追求 生产系统的最佳整体效益,从而达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的。精益 生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益 生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。 ² 课程对象 企业总经理、 生产厂长、物流经理、技术经理、IE工程师、车间主管 ² 课程时间 12小时 ² 课程大纲
④精益成本控制思维与体系 2、识别和消除七大浪费 ①精益七大浪费 ②浪费的产生和固化过程 ③发现浪费的思考工具 n 头脑风暴法 n 鱼骨刺图法 n 5W2H法 ④消除浪费的IE技术 n 现代IE体系 n 时间测定法 n 作业研究法 ⑤系统化解决问题的8D流程 ⑥七大浪费改善案例（视频教学） 3、看板拉动和精益供应链 ②精益物流的滚动计划 ③拉动系统中看板管理 ④推动看板管理的关键 ⑤用5S和目视技术管理现场 ⑥目视看板管理（图片案例） ④快速换模（线）IE改善 ⑥汽车、服装、电子多行业案例 5.防错、防呆法技术应用 ①防错法的目的和意义 ②防错法的基本原则 ③防错法的推行步骤 ④防错法的应用原理 ⑤防错法的实战案例 6.专题研讨与案例分享 ①世界级精益制造系统与精益工厂 ④研讨精益与六西格玛的整合
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