《让企业“获益”的6S管理实战》 课程主讲:李明 课时:1天6.5小时 课程背景 6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝,推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作,不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌,同时也有不少企业在推进6S管理过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。 课程目标 本课程是6S顾问师们多年来推行经验的总结、提升,课堂教学与亲自参与的现场体验式学习相结合,既有高度又有深度又能亲身体验6S所带来的变化,让您即刻拥有推行6S管理的激情与能力。 课程中大量丰富的实战案例、图片将使学员深受启迪。 本课程收益:充分认识到6S管理是企业文化的重要组织部分、是提升人的品质的利器;理解与掌握6S管理的体系构筑与具体操作方法;提高推行6S管理的实战(动手)能力;培训之后的激情与能力,将造就企业有效推行6S管理的推行骨干。 适合对象 希望掌握6S现场管理方法,改善工作环境的企业总经理、生产经理(生产主任),车间负责人,生产线负责人及和生产活动相关的管理人员, 品管经理、操作经理及其他企业界人士。 培训大纲 一、什么是6S? 1. 看图片,思考 2. 6S的定义起源与作用 3. 为什么对6S又爱又恨? 4. 对6S理解的常见误区 5. 日本人和中国人关于擦桌子的区别 6. 德国人和中国人关于针掉地上的区别 7. 大部分企业推行6S走入的误区 二、整理的推行重点 1. 整理的含义,看图说话(“鬼子进村大扫荡”) 2. 必需品与非必需品的区分方式(实用频率的根据表) 3. 整理推进的要点(美金和人民币的区别) 4. 现场练习:本培训课堂上的“不要物” 5. 总结:整理的本质 三、整顿的推行重点 1. 整顿的含义 2. 定置管理的原则与方法 3. 整顿的“三要素”和“三定原则”(200多个优秀企业图片案例说明技巧) 4. 整顿的本质:效率化 5. 如何让员工遵守6S的技巧(如何做到以人为本的自主管理?) 6. 形迹管理的整顿技巧以及仓库部件品的管理(大量图片案例) 7. 案例练习:表单没有后的思考练习 8. 讨论:为什么我们这么忙,可效率却这么低?总是在做救火员? 四、清扫和清洁的推行重点 1. 清扫真的是扫地抹桌子吗? 2. 有效清扫的区域责任划 3. 清扫就是点检 4. 清洁的含义,如何实施清洁? 5. 清洁的保持方法(评分表和自主点检表的运用:现场试验实用) 6. 何谓红牌作战? 7. 红牌作战注意事项 8. 红牌作战的流程和验收标准 五、素养的推行重点 1. 素养的含义 2. 素养是怎样形成的? 3. 地铁乘车广播中的那句话,我们何如思考? 4. 近朱者赤,近墨者黑 5. 人造环境,环境育人 六、构筑操作性强的安全管理系统 1.空中小姐经常说的一句话,你理解了吗? 2. 如何看待一切事故都可预防? 3. 汶川地震中的特殊事件,我们学到了什么? 4. 安全管理的三原则 5. 何谓危险源?如何识别危险源? 6. 危险源的评价(安全隐患评价) 7. 危险源的风险评价(风险指数,重要度,频度,可能性) 8. 案例练习:识别危险源和风险评价 9. 企业有效的安全管理组织工作 七、目视管理在6S中的灵活运用 1.何谓目视管理 2. 目视管理的三个要点和三个水准 3. 从公园里的案例看:中国政府的管理水平&外资企业的管理水平 4. 目视化案例学习(大量优秀企业改善案例) 八、6S的推进组织建立以及推行的11大步骤 九、让6S改善成为一种企业文化(如何营造持续改善氛围) 1. 从墙壁裂缝,面试室的改善看到的改善文化 2. 下雨天改善看到的改善智慧 3. 从总经理特命名看到的高层力量 4. 企业的改善长廊 5. 给广大员工展示舞台:6S改善的成果展示与分享(改善之旅、改善发表大会) 十、答疑
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