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质量检验（课程编号SCYY-005） 【课程说明】 质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。本课程介绍了质量检验的基础知识，内容广泛，适用于对质量检验有一个系统的、全面了解的人员。可以根据企业的需要把本课程相关的模块做进一步细化，详细讲解。 通过学习，使学员对质量检验有一个全面的认识，了解生产制造整个过程各个环节检验的方法，学会计量器具的选择和使用，了解相关的国家法律法规和各项标准。 【授课对象】 副总经理（质量）、质量部门经理、质量工程师、质量主管、认证体系主管、内审员、质检班长、质检人员、储备干部等。 【课程大纲】 说明：1、根据企业的需要课程内容可做调整；2、培训所需标准课时为 30 课时（5天）。 模块一、质量检验机构和检验人员的设置和管理（ 课时） 质量检验机构的定义、目的和任务 质量检验的组织形式 质量检验机构的责任 质量检验机构的管理、检验人员的组成及配置 质量检验人员的任务、责任和素质要求 质量检验人员的培训与管理 模块二、产品质量检验概述（ 课时） 产品质量的形成过程 质量检验的定义 质量检验在产品质量形成中的作用 质量检验在质量管理中的地位 模块三、质量检验依据、质量检验文件及其管理（ 课时） 与产品质量有关的法律法规和标准（详细介绍见后面） 图样的种类和对图样的要求 工艺文件的种类和工艺流程及其符号 合同和技术协议、明示担保和质量承诺 质量检验文件介绍（质量检验计划、检验流程图、质量检验规程、质量检验指导书、质量检验工作程序文件、质量检验记录、质量证明文件） 质量检验文件的管理 质量检验印章的管理 模块四、质量检验的实施（ 课时） 质量检验方式的划分方式（按生产过程、按检验地点、按检验目的，按检验数量检验后果、按人机等） 质量检验方法（计量器具检验法、感官器官检验法） 质量检验准备（资料、人员、场地、计量器具） 质量检验步骤（依据、检验、比较、判定、标识、处理、记录、报告） 进货检验（原材料入厂检验、外购件入厂检验、辅助材料入厂检验） 过程检验过程和内容 最终检验的前提条件和最终检验的内容及包装检验 检验状态的标识和不合格品控制 模块五、制造过程的监视（ 课时） 产品生产过程检验的内容、检验和检验记录 特殊过程的过程监视（表面处理检验、热处理检验、焊接检验、铸造检验、锻造检验、塑料橡胶制品检验监视的内容） 模块六、零部件检验及特种工艺检验（ 课时） 对零（部）件检验的一般要求 对成型毛坯工艺特性及常见缺陷分析 冷挤（旋）冲压加工检验工艺特性及常见缺陷分析 铸造检验工艺特性及常见缺陷分析 机械加工检验工艺特性及机加工出现的疵病分析 焊接生产条件的监督与验证检查、焊接产品的首件检验、巡回检验及常见缺陷分析 塑橡制品成型检验方法及常见缺陷分析 热处理检验及表面处理检验内容及方法 无损检验内容和方法（磁粉检验、超声波检验、渗透检验、工业CT检验、其他无损检验方法、水压试验检验） 模块七、装配检验生产准备和典型工艺检验（ 课时） 装配的生产环境及安全要求 零件的复查 典型工艺检验（塑封检验、粘接检验、铆接检验、压合检验、螺纹连接和紧固件连接、铆接连接） 模块八、计量器具的选择（ 课时） 计量器具的选择原则及常用计量器具的允许示值误差 检验结果的判断 均匀分布和正态分布 模块九、测量误差与测量不确定度（ 课时） 测量与测量误差（测量误差、系统误差、随机误差） 精度和准确度 测量误差的应用 测量不确定度的评定与表示、测量不确定度报告及管理 检查测量不确定度的评定是否合理 模块十、售后服务与质量信息（ 课时） 对供方的要求及售后服务的管理 质量信息的作用、分类及对质量信息的要求 质量信息的管理 模块十一、质量检验的经济性分析（ 课时） 质量活动的财务表述（质量损失法、过程成本法、质量成本法） 质量与鉴定成本、鉴定成本的控制 质量控制和检验流程再造 模块十二、与产品质量有关的法律法规及各种标准（ 课时） 与产品质量有关的法律法规 标准的定义、分类和制定 国家标准、行业标准、地方标准 其他标准介绍（国家军用标准、企业标准、国际标准、国外先进标准）
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