精益生产 消除浪费 【课程背景】 进入21世纪,客户需求变化,要求企业交货期缩短,品质提高,价格下降,多品种少批量。企业难以适应时代的挑战,生产计划和物料控制不好,时而加班,时而停产待料;各部门互相扯皮,出现问题互相推诿;库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被占用资金的利息吃掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压,直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷,生产过程中不断出现废品、次品和返修品,导致客户抱怨和投诉,进而导致企业竞争力下降。 【课程收益】 1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系! 2、学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础! 3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ! 4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力! 5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理! 6、尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法) 7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率? 8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标: ① 在制品数量及其占用资金降低50%; ② 产品质量损失降低30%以上; ③ 订单交货期缩短三分之一以上; ④ 设备故障停机率比目前减少30%; ⑤ 生产耗用工时比目前降低10%~30%; ⑥ 人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%; ⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升。 等等诸多收益~~ 【课程对象】 企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商。 【课程时间】 共计3天 2天培训+1天现场辅导(2+1) 【课程大纲】 前言:为什么要搞精益生产? 传统企业的弊端和制造业普遍存在的问题: 1、 时而加班,时而停产——生产不均衡! 应用精益生产方式后马上得到根本扭转(案例) 2、 生产流程和业务流程不合理,造成大量搬运浪费和动作浪费!(案例) 3、 原来厂房紧张不够用,应用精益生产后节省60%的厂房面积案例(环球、新力) 4、 大量的半成品和库存占用资金流动缓慢,导致企业资金困难。(案例) 5、 传统企业质量控制方式和精益生产质量控制方式的根本区别(三进案例) 6、 现场管理不善,产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失。 7、 个人计件工资体系的弊端以及精益生产团体计件工资体系的差异(案例开拓)。 8、 工资提高、人工费用上涨,但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升! 第一章:认识精益生产 1、 应对21世纪挑战的最佳武器—精益生产/丰田方式(丰田生产系统) 2、 人类历史上的几次工业革命和生产方式革命。 3、 丰田方式的诞生 4、 丰田方式和精益的联系与区别,从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业; 5、 《改变世界的机器》,神奇的生产方式,惊人的经济效益成果。 6、 精益生产与规范化管理、精细化管理的区别 7、 精益思想和精益管理的异同 8、 精益生产在各行业应用介绍 第二章:精益生产的基本架构和内容 1、精益生产的架构模型解说 2、精益生产的基础 3、精益生产基本模块内容 4、精益生产的目标 第三章:改变从认识浪费开始。 寻找浪费,发现问题;认识我们身边的7种浪费。 认识我们身边存在的大量浪费 精益产/丰田方式对浪费的认识: 改善现场的计划管理从寻找七大浪费开始: 第四章:如何实现精益生产 1、进行价值流分析 2、如何做生产流程分析? 3、如何做工序间的工程分析?工程分析的作用。 4、物流路线图的作用 5、生产流程分析与改进(流程再造) 6、如何设计生产节拍? 7、标准化作业 8、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的? 9、自动化的思想与运用(自动防错) 10、拉动式生产计划和准时化生产(JIT)。 11、全员改善提案 第五章:精益生产相关配套管理体系和模块 1、认识TQM和TCM 2、ISO9000等体系与精益生产的关系 3、精益生产中的人力资源管理 4、精益生产中物流与供应链管理 5、精益生产中的全员成本管理 6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用 第六章:精益生产在中国成功实施的运作模式 1、不同企业实施精益生产的不同方法选择 2、精益管理4大原则 3、不同类型企业的精益之路 4、5S实施几年后为什么失败?(5S的初级阶段、中级阶段、高级阶段) 5、如何正确实施QC活动? 6、项目管理在精益生产推行中的重要性 第七章:精益生产案例分享
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