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《售后零部件仓储物流KPI管理及操作中问题解决》 主讲：李文发 一、课程背景： 作为供应链管理要求下的库存物流管理的价值在哪里？卖方市场前提下零部件库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些零部件库存积压，某些库存却短缺。仓库物流KPI如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何防治与控制？如何对待盘点中的账物不符的问题？如何追查和处理盘点不符……由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。李老师多年被一汽大众集团供应链指定讲师、多年东风日产指定仓库物流讲师、多年神龙汽车物流指定讲师；通过本次培训，减少库存。搞高库存周转率，提高物流KPI，最终达到提高仓库物流整体管理水平的要求。 二、培训收益： 通过本次培训，可以解决以下问题： 1、明确现代仓库管理的价值和挑战； 2、通过有效的仓库管理降低库存 3、物料的账务管理能力，达到物账一致； 4、库存管理的目标和库存量的计算； 5、实施物料计划控制，降低库存和物流成本； 6、建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平； 7、学会ABC物料分类法的运用； 8、明确呆废料产生的原因及预防和控制措施； 9、掌握有效控制库存量的方法和工具； 10、掌握盘点作业规范、量化指标，解决盘点中遇到的实际问题，降低库存； 11、准确的预测计划和采购，降低库存提高周转率； 12、掌握供应商管理库存的方法 13、物流的KPI指标分析与问题解决 三、培训时间：1天 四、培训对象：业务/生管/物控/采购/仓库/现场管理等负责人及相关人员 五、培训方式及特色：
（一）培训方式： 1、讲师激情、精彩演讲占40% 2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占20% 3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10% 4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10% 5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占20% （二）课程特色
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定物流管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：企业实际物流/仓库案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程 六、课程大纲： 第一部分、现代仓库物流的价值和KPI对仓库人员提出的要求 1、现代仓库物流的价值在哪里 ■如何提升仓库和物流管理的价值与地位 ■案例：传统仓库物流与现代仓库物流管理的区别 2、仓库与库存管理的基础是什么 ■储位管理的基本方法与原则 ■我们没有WMS，我们怎么办？ 3、仓库管理的组织地位与职能 ■注重物料JIT运作的环境建设 ■案例：物料管理部门职能的改变与员工个人职业发展 4、与仓库物流相关的其他部门绩效考核重点 ■案例：对仓储过程的绩效评审要点 5、仓库物流管理KPI绩效考核指标 6、仓库管理员必备的素质与能力 ■工作能力要求 ■岗位素质要求 ■讨论：请描述你的工作担当 ■现场测试：认真细心测试 第二部分、如何规划仓库与管理，仓库提高利用率和收发货准确率的指标 1、仓库管理再规划 ■仓库规划的原则 ■物料流程再规划遵循的原则 ■仓储面积不变的情况下如何有效运用 ■如何实现仓库物资的“帐、卡、物一致” 2、现代立体化仓库设备的运用 ■现有系统能帮助我们改善仓储现状吗？ ■立体化仓库如何建立，有哪些工具的使用 3、高效仓库管理 ■案例：没有现代仓库设备，我们一样做得很好 ■物流新技术分享 ■收货、入库、出库管理的最优选择 ■如何避免收、发货中的出错现象 ■案例分析 ■帐目总是有问题,怎么办？” 4、高效拣选与分拣的方法与技巧 ■向生产部门的高效配、送怎么做 ■案例：一家制造企业仓库的看板配送 5、出货与补货的最大问题是什么 ■需求部门向原材料仓库领料以后的物料管理职责应归属哪个部门 ■案例：我们仓库经常忙得要命，向公司要人总是得不到同意，怎么办 第三部分、高效准确的盘点提高盘点的准确率指标 1、盘点工作的功能和认知 ■物料盘点的意义和目的 ■盘点作业的六大原则 ■盘点的注意事项和量化指标 2、物料盘点前要做哪些准备工作 3、盘点工作的实施 ■如何降低盘点的误差 ■ 生产线及仓库美容 ■复盘稽核 ■盘点总结上报 4、盘点后期处理工作 ■盘点数据的统计和分析 ■盘点差异的追查和处理 ■盘点过程常犯的错误分析 ■案例：先进企业盘点 5、呆滞品的处理 ■呆滞品产生的原因分析 ■呆滞品解决方法 第四部分、需求的分析采购与生产计划的准确降低库存指标 1、采购供给和需求变量分析 ■产生库存的主要源头在哪里 ■案例1 应对需求频繁变化，我们怎么做？ ■案例2 客户的需求预测真的那么难做吗？ ■案例3 控制供应链下游库存水平 ■供应商为什么这么不配合？ ■“供应商经常延迟交货，我怎么做JIT供料？” ■“我们加强供应商管理！” ■“供应商凭什么让你管理？” ■如何管理供应商来满足我们JIT的要求 ■供应商管理的方法与技巧 2、JIT供料怎么做 ■案例讨论：制造型企业的JIT供料问题 ■物料传统的ABC分析法与战略库存分类 ■在库存决策问题上，如何增加我的话语权 ■企业库存的策略性分析方法 ■零库存本质分析 3、库存管理的过程及要素分析，案例与问题解答 4、库存成本分析 ■缺货产生的最大成本是什么 ■不要过于依赖VMI 5、企业库存量的控制 ■有没有安全库存的实用计算方法 ■安全库存的细分与计算技巧 ■案例：供应链的库存风险防范与库存分配方法 6、预测分析与方法 7、什么时间订货与订多少货 ■订货点的计算 ■案例分享：看扳订货与定时订货 ■在制品库存控制 --在制品库存控制真谛 ■如何控制生产物流的每个环节的库存 ■不要再盲目考核“周转率”了 8、库存的战略管理 ■案例分析：VMI合理吗？ ■供应链管理下的库存管理 第五部分、通过缩短采购前置期改进采购进度提高交期率指标 一、采购的前置时间 1、前置期构成因素 2、如何缩短采购周期 3、绿色通道的要求 二、交期管理的规划 1、确保订单按时交付的重要性 2、交期的规划与决策 3、前期时间的要考虑的问题 4、交期跟催常用方法和工具介绍 （1）常规跟催 （2）定期跟催 （3）物料跟进表 （4）物料跟催箱 5、各阶段交期跟催要点 （1）下单阶段跟催要点 （2）订单执行阶段跟催要点 （3）生产阶段跟催要点 （4）交货阶段跟催要点 三、供应商交期延误原因分析及对策 1、交期延误原因分析 2、改善与供应商的沟通 3、建立并加强交期意识等制度 4、编制实绩资料 四、案例分析： 1、某公司交期跟催表； 2、某公司交期管制表 五、现场讨论： 1、如何缩短订单处理的周期？ 2、如何缩短采购周期 第六部分、提高库存周转率，降低库存量（明确汽车售后零部件库存管理的方法） 一、库存管理 1、库存管理的核心思想 2、库存成本的构成 3、提高库存准确度 二、如何加速仓库配件的周转 1、衡量一个企业运营好不好，排在前四位的指标 2、库存的周转的两个指标 3、加速库存周转的意义 三、如何降低原材料库存 1、供应商管理库存 2、与供应商的关系发展 3、共享的信息平台 四、库存量的设置与计算 1、安全库存的设置与计算 2、最低库存的设置与计算 3、最高库存的设置与计算 4、订购点设置和订购量计算 五、案例分析与现场讨论： 1、丰田公司的VMI/JMI/JIT 2、现场分析：哪些物料不可以设置库存量,为什么 第七部分、售后零部件物流成本管理和质量管理KPI指标 一、物流成本管理 1、物流成本的概念 2、物流成本的特点 3、物流成本的构成和分类 4、现场练习：请判断每一项属于哪一种成本要素 5、成本核算方法——作业成本法 6、作业成本核算实例 7、物流成本核算练习 二、物流质量管理 1、物流质量 2、企业物流质量管理 3、物流质量管理的主要内容 4、物流质量指标体系 5、案例分析:一汽大众集团物流质量指标体系分析 第八部分、互动交流你问我答解决问题
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