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（新）《企业降本增效管理》 主讲：李文发 一、课程背景： 本课程运用细致的企业精细化成本分析手法，深刻阐述企业损益构成模式，运用丰富的实际精细化成本运营管理经验，从企业精细化成本管理改善的角度来控制企业成本，提高效率。企业只有通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低运营成本，最终为企业获取倍增的利润。 二、学员对象： 总经理、厂长、高层管理者、运营经理、人力资源经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、生产现场管理干部、供应链管理相关人员等。 三、培训时间： 3天 四、培训方式： 讲师演讲+案例分析+互动提问+作业练习+分组讨论+视频教学 五、课程大纲：
第一部分、 现代企业面临的机遇与挑战——企业为什么要进行降本增效管理 一、制造企业面临的挑战 1、技术变革日新月异 2、需求变化无常 3、复杂的供应链 4、客户要求不断提高 5、资本密集度高 6、全球化的市场 二、企业对成本控制存在的误区及其危害 1、传统企业成本控制存在的误区及其局限性 2、企业生存的目的 三、企业应对新的挑战的战略 1、竞争性战略问题 2、技术能力 3、产品策略 4、省人化、无人化、系列化 5、机器工厂与无人公司 6、适应电子商务发展 四、案例分析：数据比较分析，企业成本控制增加利润更重要 五、模拟演练：考考你的成本分析能力 第二部分、精细化成本分析与控制策略——企业如何认清成本分析与控制 一、精细化成本管理与认知
1、何谓成本 2、成本的分类（从与生产活动有关因素上分） 3、固定成本与变动成本（从是否与产量而变化上分） 4、先进成本管理原理介绍和分析 二、企业如何降低成本 1、成本、售价与利润 2、如何有效进行成本分析 （1）平均成本法 （2）损益平衡法 3、现场人员在精细化成本管理上的责任 三、成本是消耗的集聚体
1、 阻碍效率的7种损耗 2、现场浪费 （1）不良的浪费 （2）物料的浪费 （3）人手的浪费 （4）时间的浪费 （5）其它的浪费 第三部分、降低企业成本的有效方法——进行降本增效的方法和工具 一、降低成本的原则与步骤
1、 降低成本的基本原则 2、 成本降低的种类 3、 降低成本的一般步骤 二、降低成本的实施具体对象
1、材料成本的改善方法
（1）降低材料的单价 （2）降低材料使用量 （3）降低材料管理费 ◆ 案例分析：某企业的“末日管理” 2、加工成本的改善方法 （1）降低人员加工费用 （2）有计划人员分流 （3）提高利用率 （4）缩短开动时间 （5）缩短设备运作时间
（6）降低设备固定加工费率 （7）降低设备比例加工费 3、外包加工成本改善方法
（1）降低外包单价 （2）抑制多余的订购
（3）引入内制
（4）减少外包管理费 4、技术方面的成本改善方法 5、管理费用方面的成本改善方法 6、物流运输和仓库方面的成本改善方法 7、会计方面的成本改善方法 三、降低成本运用的技术和工具 1、 业务改进5W1H检讨法
2、标准化和简单直接法的运用
3、运用工作改善的方法和技巧 4、开展各种管理活动 5、价值分析与价值工程 四、案例分析： ◆ 某集团公司运营中心项目成本控制措施 ◆ 某公司对钢材比价采购技术运用 ◆ 某公司外包战略技术实现利润快速增长 第四部分、企业降本增效的具体实践——降本增效的具体实践（重点） 一、通过改进生产工艺工序达到生产平衡降低成本提高效率 1、生产平衡与生产布局中的常见问题 （1）计划和生产脱节 （2）生产现场不知何时换模换线 （3）生产部门没有做好产前的准备工作 （4）生产布局不合理 （5）生产进度过慢 （6）生产成本高，生产计划达成率低，生产效率低 2、生产工艺工序平衡技巧与改善 3、汽车企业平衡生产线范例分析 4、生产平衡的原则是什么 5、生产线改善前后平衡率的计算 6、生产统计与生产报表分析 7、快速换型 ◆案例分析——外国两小时到一天,而丰田一分钟以内 8、作业转换改善要点 9、内部作业转换 VS. 外部作业转换 10、将外部转换作业标准化 11、快速换型八步法介绍 12、快速反应信号 -Andon 板 13、工序的布局和设计 （1）工序改善的步骤 （2）流水化生产 （3）水平布置和垂直布置 （4）生产U型化 （5）弹性生产布置 （6）一笔画布置 ◆案例分析——工序设计和布局分析 14、基于 5WIH 的调查表 15、IE 改善4原则 16、改善后工序分析表 ◆案例分析——作业者工程分析表 ◆现场演练——现场成本改进的案例演练 17、消除系统瓶颈和变差 18、对工位定期评审 ◆案例分析——工位评审卡运用 二、现场目视管理与减少浪费提高效率
1、如何识别现场中的浪费
2、公司中常见的浪费及控制
3、目视管理在消除浪费中的作用。
4、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
5、怎样根除现场的各种浪费
◆ 案例分析：现场干部可以改善的8种浪费 三、物流成本分析和成本控制 1、物流成本的概念 2、物流成本的特点 3、物流成本的构成 （1）社会物流成本 （2）企业物流成本 4、企业物流成本的构成 （1）物流成本的构成 （2）物流成本分析 （3）物流成本控制的策略 （4）物流成本控制的方法和计算工具 四、如何降低库存资本
1、 如何降低原材料库存：“零”库存企业运营模式
2、准时化交付（JIT）实施方法
3、供应商管理库存(VMI)定义及实施技巧
4、如何减少半成品库存：拉动式生产模式在制造业的运用
5、呆滞物料库存的防范与处理
6、现代单元化制造模式与“零库存”管理 ◆ 案例分析：某集团公司的VMI/JMI 五、研发/技术成本的控制与削减 1、 为什么说前期阶段决定80%的成本？
2、技术成本管理查核表
3、技术成本的三大误区和四大浪费
4、技术成本控制的原则和四大措施
◆ 案例分析：企业各部门与利润的关系 ◆ 案例分析：某企业研发阶段失效模式和后果分析 六、人力成本分析与风险控制
1、 当代形势对企业劳动用工的冲击
2、劳动力成本的定义及构成
3、定单减少情况下劳动力成本对企业盈利能力的影响 4、如何通过提升效率降低产品单位劳动力成本
5、公司低效率因素及分析
6、控制成本能够为企业生产经营带来什么 ◆ 体验式案例：通过控制劳动力成本避免企业亏损 七、设备设施成本分析与控制
1、设备设施成本在财务损益表中的体现
2、设备成本的构成因素
3、单位产品的标准设备加工费用计算方法
4、需求减少情况下的设备加工费用变动分析与控制
5、整体设备效率的计算、分析方法（OEE）
6、企业购入、出售固定资产的前提
7、如何通过出售闲置固定资产协助渡过危机 ◆ 案例分析：某公司实行设备日常点检制 ◆ 案例分析：持续改进 5 Why 八、企业降低采购成本的策略和实战 1、管理好采购人员 （1）现场讨论：为什么说采购人员容易出事——如何管好采购人员 （2）选人重人品、用人重绩效 （3）轮换与审计 （4）设立供应商投诉专线 ◆案例分析——某公司的采购职业道德规范 2、活用采购原则 （1）采购5R原则的具体工具运用 （2）三个关键性的采购原则 （3）采购中ABC管理法运用 ◆某公司采购物品的“采购半径”——成本和风险管理 3、招标采购降低成本 （1）如何控制招标的过程 （2）招标文件的管理 （3）招标过程中风险规避 （4）如何通过招标降低采购成本 ◆现场讨论：如何预防招标过程中合谋和串通的发生 ◆案例分析：某公司对大宗项目招标过程控制和评标过程解析 4、集中采购与电子采购降低成本 （1）如何采用集中采购的四种模式 （2）集中采购的优势——如何把集中采购进行拓展 （3）电子采购的优势和劣势 （4）如何规避电子采购的风险 ◆案例分析——某集团公司如何实施由传统采购向集中采购的转变降低运营成本 ◆案例分析——网上采购的热点分析 5、日常事务中控制采购过程降低成本 （1）鼓励供应商之间竞争 （2）包装和运输优化 （3）延长付款时间 （4）大力实施材料标准化 （5）推动全球采购 ◆案例分享——某公司采购的成本节约成功经验分享 6、供应商的早期界入向供应商要成本 （1）供应商战略关系的打造 （2）采购供应商早期参与研发设计 （3）供应商能力的输入 （4）供应商早期界入的要求 （5）改变设计，减少变更 ◆案例分析——某公司采购供应商由被动变主动界入研发设计规避风险降低成本 7、其他21种降低采购成本的策略介绍 ◆案例分析——某采购行业协会对企业降低采购成本的方式进行调研，通过数据分析如何采用这些模式或策略降低成本？ 九、如何进行品质成本的控制和削减 1、品质成本种类及重点要求 2、预防品质成本合理化控制措施 3、品质鉴定成本的降低方法 4、品质失败成本的防止要注意的问题 ◆ 案例分析：品质成本的计算与分析 十、如何进行财务成本预算与控制 1、利润表分析 2、现金流量分析 3、资产负债分析 4、呆账风险分析与控制
5、应收账款风险预警信号分析
6、应收账款风险防范技巧 7、如何进行成本预算来进行成本控制 8、预算的依据和条件 9、财务控制成本的职能 ◆ 案例分析：某公司应收账款风险的防范措施 第五部分、企业降本增效的管理程序及风险控制——成本风险控制手段 一、企业风险管理的阶段 1、风险识别——检查表 2、风险分析——定性分析或定量分析 3、风险应对——开发、制定风险应对计划并组织必要的资源着手实施 4、风险监控——落实计划 二、风险的管理方法 1、风险转移 2、风险自留 3、损失融资 4、风险控制 三、企业防范风险的内部控制措施 1、建立与完善企业内控制度，加强教育，提高素质 2、对物资采购招标与签约监督 3、对管理全过程、全方位的监督 4、人员不能只考虑风险，还要考虑企业总成本 四、成本风险的分散 1、存货管理 2、供应商管理库存 3、多源供应商 4、成本风险的转移 （1）市场价格波动的风险 （2）套期保值 第六部分、建立降成增效控制体系，加强绩效考核——降本增效体系的建立和评估 一、营造全员成本改善文化 1、成本控制管理人员必备的六种意识 2、提高全员成本意识的五个关键方法 3、激励全员参与成本改善的六大要领 4、培训员工自觉自发的降本增效的意识 ◆ 案例分析：如何培训员工自觉自发的降本增效的意识 二、建立成本管理的机制 1、建立成本体制的因素和要求、步骤 2、成本体制的建立问题点分析 3、好的成本体制的建立流程和特点 三、成本绩效考核的要求 1、关键成本绩效考核的对象、项目和权重 2、如何设立绩效指标，如何考核 3、考核要注意什么问题 4、如何让考核持续改进 5、如何运用考核的结果 ◆ 案例分析：某公司降本增效管理系统分析 第七部分、学员互动交流，解决实际问题
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