主题:《生产现场管理与改善》 主讲:李文发 一、【课程目标】 通过本课程的学习,使企业生产现场管理人员深化对生产现场管理的技巧、方法、途径的认识,着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法,并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产工艺问题、环境问题、质量问题等,提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法,内容丰富、问题鲜明、解决方法简单、操作步骤实战,有效地解决了中小企业生产厂长、质量部长、车间主任改善生产现场质量管理、提升产品质量的难题。 二、【培训收益】 通过学习该课程,将帮助你解决下列实际问题: 1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法,包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法; 2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题; 2、让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法,改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题; 3、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法; 4、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领,有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法; 5、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领; 6、帮助你有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况; 7、告诉你生产现场做好质量管理的好办法,改变以往经常出现返工、返修,品质不良的情况。 三、【培训方式】 PPT课件展示+课程讲解 + 案例研讨 +现场照片+ 工具介绍+管理典故+问题答疑。 四、【培训时间】 二天 五、【课程大纲】 第一讲、现场管理与现场分析 1、现场管理的重要意义; 2、现场管理存在的问题; 3、现场管理的5个目标; 4、现场管理的理念、方法; 1)“五现”管理方法;①现场;②现人;③现物;④现事;⑤现实。 5、生产现场的构成:1)构成生产现场的5大要素;2)现场存在的5大问题; 6、现场分析的内容;1)流程分析;2)布局分析;3)环境分析;4)作业分析;5)效率分析; 7、现场分析的方法;1)5W2H方法; 8、现场改进的方法;1)人机料法环分析法;2)PDCA循环方法 9、案例分析:如何运用现场分析的方法,解决现场问题。 第二讲、现场环境管理与改善 1、现场物品摆放管理; 1)6S管理简介;2)实施6S管理的要点;3)推行“6S”工作的要点和主要问题; 2、物料搬运管理; 1)现场合理布局的5个原则;2)不同搬运方法的实例介绍;3)实施科学搬运的5个原则;4)降低搬运难度的三大对策,五个方法;5)实施定量包装、搬运;6)定量包装示意图。 3、现场标识管理; 4、防范半成品、成品、不合格品的混淆;1)标识的种类、方法;2)半成品标识;3)模具标识; 5、看板管理管理方法; 1)看板管理的概念; ①看板的定义;②看板的作用;③看板的种类;④各类看板示意图; 2)看板生产的组织方式;①看板生产的组织流程;②看板生产流程示意图;③组织看板生产注意事项。 6、案例分析:大量现场环境改善的模板分享——标识、看板、区分、5S要求 第三讲、现场人员管理与改善 1、劳动力的合理配置 2、实施OJT培训;1)什么是OJT培训;2)作业指导书的编写要点;3)实施OJT训练的5个重点;4)OJT在岗培训的步骤。 3、强化与员工的沟通;1)正确沟通的流程;2)消除产生隔阂的12个原因;3)讲究沟通的方法;4)消除沟通的障碍;5)批评人要讲究方法; 4、学会如何激励员工;①激励的五大理论;②激励员工的四大原则;③领导干部要以身作则;④激励员工的10个做法。 5、案例分析:(1)IBM的创始人老沃森尊重员工的案例;(2)海尔集团满足尊重员工动机需求的案例;(3)升职、加薪使李小姐辞职的反面案例;(4)一家公司领导肯定和赞美员工的案例;(5)如何针对“标新立异”的员工案例。 6、分组讨论——从生产管理的角度,讨论一线生产主管从需求理论、双因素理论和 期望理论中得到哪些启示? 第四讲、现场设备管理与改善 1、TPM设备管理的理念; 2、TPM设备管理的方法; 1)TPM的定义;2)设备维修的基本内容; 3)TPM管理的8个支柱; 4)实施TPM的前期准备;5)做好设备5S管理的六个要求; 3、TPM设备管理的实施; 1)推展TPM活动的14个步骤; 2)实施TPM活动的措施、方法; 3)消灭设备不良的6个来源;4)设备点检制的8个要求; 5)提高设备使用效率的6个技巧。 4、进行人机平衡作业方法; 1)人机平衡作业的定义、目的;2)人机平衡作业分析;3)推行人机作业的措施;4)平衡方法案例介绍; 5、加强设备防护管理,避免伤人事件; 1)添置、改良夹具和治具;2)易损、老化工具及时更换;3)仪器仪表按时校准。 6、案例分析:(1)某企业自主保全维护具体实践;(2)对设备点检四大标准的具体要求分析 第六讲、现场质量管理与改善 (一)质量策划 1、消除质量管理上存在的认识误区; 2、加强全员培训,提高质量意识; 1)质量培训的五大知识架构;2)掌握质量管理的五大基本要领; 3、分析产品质量不良的五大原因; 1)设计;2)工艺;3)制造;4)人员;5)材料; 4、健全标准,严格按照标准执行; (二)质量控制 1、健全机构、选配人员、明确职责; 2、完善七大质量制度,堵塞管理漏洞; 3、生产现场的品质控制; 1)现场品质不良产生的原因;2)造成品质不良的原因;3)改善现场品质不良的五大措施; 4、质量管理的四大稽核、监控制度; 1)双岗制;2)签名制;3)复查制;4)追溯制; (三)质量改进 1、建立质量管理例会制度; 2、开好早、晚会,质量问题要天天讲; 3、完善标识,避免各种混淆; 4、做好质量各环节的分析;1)从业务流程上分析;2)从人机料法环侧七个方面分析; 5、强化检验、做好现场质量监控; 1)明确开工生产的两个前提;2)健全质量三检制;3)设置工序质量控制点;4)做好特殊工序的检验; 6、案例分析——如何运用8D工具解决质量问题 第六讲、生产计划管理和生产进度异常改善
l、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出
3、如何减少运输时间,缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、如何降低换线时间适应生产线的转换
6、如何利用多能工随时调整生产安排 7、生产负荷平衡
8、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
9、针对小批量生产的作业调度与监控
l0、生产调度与实时统计回馈
11、针对多品种小批量的作业计划方法 12、问题讨论与解答:(1)生产进度异常如何分析,又如何解决?(2)插单生产如何应对? 13、综合案例分析——加工制造公司多种少量交期短订单管理中异常问题分析与研究 第七讲、现场作业安全管理与改善 1、明确安全生产责任 2、明确安全生产目标 3、安全生产教育、培训 4、事故重在预防的四个方面 5、分析事故发生的原因 6、从源头上采取措施,防范事故发生的八大措施 7、完善检查、管理制度 8、制订应急安全预案 9、案例分析:(1)深圳市宝安区福永镇XX电子厂的案例分析;(2)东莞市XX毛绒织造有限公司的案例分析;(3)佛山市某工厂现场安全问题。
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