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刘胜军:现场管理者能力提升

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课程介绍:
现场主管能力训练课程(TWI,Training Within Industries for supervisors)是二战后逐渐被重视起来的培训课题。现场管理是企业管理的基石。现场管理者必须经过严格的管理技能培训,才能有效管理生产现场。加强管理干部在发现问题和分析问题的能力、项目组织和策划的能力得到进一步的提升是现场管理者必修课,是提高现场管理水平的利器。系统专业的TWI培训可以对中层干部激励和能力提升起到很大作用,帮助企业的现场基层主管真正提升水平,提升生产力。
培训对象:各部门主管、车间主任、班组长等中、基层管理人员。
培训目的:
     1、加强现场管理者的角色认知,树立现场管理者的管理意识;
2、了解现场管理的基本概念,熟悉IE基本思路;
3、掌握作业指导、作业改善、安全管理的基本技能;熟悉改善工具的应用;
4、人际关系管理、商谈沟通等方面的基本技能;
5、认识到新经济时期现场管理要面临的主要问题与挑战。
    为企业培养掌握提升生产力的方法的管理者,使他们成为提升效率,降低成本的核心力量。
课程时间:2天(6小时/天)
课程纲要:
一、现场管理者的作用与责任
Ø   现场的重要性
Ø   现场管理者的角色认知
Ø   现场管理者必备素质
Ø   现场管理者应具备的知识、技能
Ø   现场管理者行动指南
Ø  现场管理者与作业者的区别
二、 效率改善基础—IE消除系统效率浪费的方法
Ø  认识浪费、5W1H分析方法、PDCA循环
Ø  流程经济原则与动作经济原则-消除现场的十二种动作浪费
Ø  标准时间(PTS)MOD法制定标准时间定额
Ø  Line balancing平衡生产线-消除系统浪费提高生产流水线的人均产能
Ø  布局LAYOUT改善压缩生产周期实现CELL生产,降低生产过程的在制品(WIP)
Ø  作业标准(OS)化-现场管理的基础
■ 精益案例分析讲解
三、质量改善基础—QC手法提升品质的方法
Ø   4M1E的持续确认
Ø   生产进度管理  ■生产进度管理案例
Ø   工程品质(不良品)的确认、分析、报告
Ø   品质异常处理(依据为品质异常基准)
Ø   QC七大手法运用  ■品质异常处置案例
Ø   生产异常(4M1E)处理
Ø   型号转换时的注意事项
四、安全操作技法
Ø   现场管理者对安全生产的责任
Ø  安全事故的紧急救治
Ø  安全事故的上报和调查处理
Ø   重大事故应急预案
Ø   安全操作四阶段法
      ·第一阶段考虑事故发生的原因
      ·第二阶段研究和制定对策
      ·第三阶段实施对策
      ·第四阶段检查结果
Ø   如何防止事故发生的准备工作
Ø   怎样分析事故?■安全事故案例分析
五、人际关系技法
Ø   什么是问题
Ø   人际问题的产生形态
Ø   人际问题发生后果
Ø   人际关系的基本原则
  ·做得好坏均告之本人 ·做得出色时给予称赞 ·事先通报,减少被动
  ·调动下属的积极性 ·尊重下属的人格
Ø   管理者常犯的几种错误
Ø   如何把握下属的想法
Ø   妨碍正确了解部下几种的情况
Ø   人际关系管理的四阶段法(把握事实、深思熟虑、采取措施、措施的结果)
六、员工多能化“多能工”的培养与管理
Ø  目视建立人员岗位技能等级评估标准体系
Ø  多能工培训计划表,建立五星级员工技能管理推进体系
Ø  岗位难度的量化、人员熟练度及作业态度的评估方法
Ø  多能工的教导技巧及实施要点
七、全员设备维护TPM
Ø  认识设备管理TPM的必要性
Ø  设备管理的重要性(观摩500强)
Ø  设备的8大浪费
Ø  推进TPM的目标及成果事例
Ø  如何使员工全力以赴?
Ø  可视化看板管理的5大功效
Ø  TPM导入的步骤
Ø  TPM维护的水平阶段
Ø  通过制定维修计划来建立标准
八、改善工具:5S及目视管理、标准化作业(OS)、生产线平衡(Line balancing)、快速换模与转产SMED、防错防呆Pokayoke、看板(kanban)的应用及“一个流”(One piece flow)流程再造介绍
课程时间:2天(6小时/天)

使用道具

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