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QSB质量系统基础 主讲:刘小明 课程背景 质量体系基础（QSB）是通用汽车对供应商的综合质量要求，对供应商的提供包含旨在改进产品质量的9条策略和工具的培训，包括：快速响应、不合格产品的控 制、标准化操作、标准化培训、风险（RPN）降低、防错检验、分层审核、C.A.R.E. –客户接收审核和评估、经验教训 质量体系基础的成功实施可以提高利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会。质量体系基础是GM支持与开发的培训计划， 成为北美受控发货（CS2）任务的退出策略 课程收益 1、 目前通用的当前供应商必须要通过QSB审核（强制的） 2、 了解通用汽车的生产体系和要求 3、 了解世界级汽车制造企业和供应商的管理和运行模式 4、 供应商对理论学习的需求 5、 供应商的持续改进的需求 6、 供应商现状及问题和差距 7、 供应商和客户的双重受益 课程对象 参与公司生产管理的人员，APQP小组和质量负责人员 课程形式 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与 培训时长 两天（12小时） 课程大纲 一、QSB介绍 二、快速响应程序(Fast Response Process) 1、快速反应介绍 2、快速反应程序准备 3、快速反应程序会议准备 4、快速反应程序跟踪 三、不合格产品的控制 1、停止灯控制 2、隔离区 3、遏制表单 四、标准化操作 1、标准化表单 2、标准化操作优点 3、标准化操作列表 五、标准化培训 1、培训记录 2、培训要求 3、培训灵活单 六、风险（RPN）降低 1、定义 2、实效模式分析 (FMEA) 3、风险（RPN）降低跟踪 4、现场风险管理 七、防错检验 1、定义 2、防错校验流程 3、防错校验清单 八、分层审核 1、分层审核定义 2、分层审核检查清单 3、分层审核结构 九、C.A.R.E.——客户接收审核和评估 1、C.A.R.E.定义 2、客户满意项目确定 3、100%检验 4、不合格品处理 十、经验教训 1、经验总结 2、经验矩阵
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