TPM全面生产维护 主讲:刘小明 课程背景 作中国政府提出,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式,结构怎么调整?由于中国成为世界的工厂,环境不堪重负,政府提出要绿色GDP,企业如何发展才能符合未来的需要? 为什么TPM是离散型制造业和流线型转方式的主要形式? 三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司? 企业的效率该如何提高? 如何让设备保证生产和品质? 如何提高整体效率? 面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间我们该怎么办? 订单越急,设备越是故障频发,作为一名管理者我们该怎么办? 企业的部门之间推诿扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性? 新闻上经常出现各种安全事故报道,不断出现的安全事故让我们心惊胆战,我们的企业是不是把安全隐患都消除了?怎么预防今后安全事故?又怎么才能真正做到以人为本呢? 为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的现场? 课程收益 1、 了让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理) 2、 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治” 3、 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR 4、 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划 5、 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产 6、 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能 7、 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力 8、 实现企业环境保护降低成本的梦想 课程对象 企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士 课程形式 讲授法,演练法,讨论法和游戏法等 培训时长 两天(12小时) 课程大纲 一、TPM概述 l、精益生产的起源和含义 2、TPM在精益生产中的地位 3、TPM的概念、意义及作用 4、TPM的基石5S活动 5、TPM的发展:事后保养、预防保养、生产性保养、TPM 二、设备综合效率(OEE)的管理 1、设备的七大损耗及其分类 2、认识OEE的三个构成因素:时间稼动水平,性能稼动水平,质量水平 3、OEE计算要素 4、OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE 5、如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标 6、案例分析 三、设备故障分析 l、设备的劣化过程与故障分类 2、设备故障原因分析及对策 3、案例分析 四、设备维护 1、设备维护的基本工作: (1)清洁 (2)检查 (3)润滑 (4)紧固 (5)堵漏 2、设备的点检制度建立 3、设备的润滑管理 五、TPM活动的核心技术 l、MTBF分析 2、最低保养成本分析 3、M-Q分析 六、TPM推动的八大支柱和世界级制造的十二大支柱 1、生产计划和物料控制PMC 2、生产自主保全 3、精益生产 4、TPM全面设备管理 5、新产品开发管理(并行工程) 6、品质保全TQM 7、人力资源 8、物流和库存管理 9、环境安全健康ESH管理 10、新设备开发管理 11、战略采购 12、供应商管理 七、TPM推动的步骤 1、经营层的决定导入 2、幕僚人员的设置 3、TPM的导入教育 4、基本方针与目标的设定 5、建立TPM推展专责机构 6、展开TPM的基本计划拟订 7、TPM推行大会 8、效率化的个别改善 9、建立自主养护体制 10、建立保养部门的计划保养体制 11、提升操作、保养技术的训练 12、设备初期管理体制的建立 13、落实TPM活动与水准的提升 八、如何在中国企业成功实施TPM
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