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马辉:工业工程(IE)与MOD法

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工业工程(IE)与MOD法
子曰:“工欲善其事,必先利其器”。提高生产效率,改善质量水平、完善物流系统一直是我们制造业管理人员每日努力工作的方向,但掌握有效的工具和方法将使我们的工作事倍功半。工业工程的发展和实践证明了它提供的的工具和方法是卓有成效的,工业工程就是提高劳动生产率的一把利器,做为一个现代企业的管理人员你不但要了解它,而且要熟练运用它。
这个课程为生产经理、生产主管、工程主管而设计,特别适合改善生产现场,提高流水线生产能力,经典案例与现场翔实的资料图片展示,清晰再现改善成果,我们相信你必有不错的收获。
&简要内容:
第一部分: 诠释工业工程(IE)
1.1工业工程的基本概念
1.2工业工程的发展历程
1.3工业工程的方法论与组织
1.4工业工程的基本特征
1.5工业工程的主要技术体系
1.6工业工程师的素养
第二部分: 工业工程与精益生产(LP)
2.1浪费是万恶之源
2.2欧美与日本精益生产方式的对比
2.3TPS管理模式与基本技术体系
2.4TPS的基本内容
2.5推行先进生产方式的工作程序
2.6企业应用IE需要注意的问题
第三部分: 生产率及其分析(PAC)
3.1生产率与PAC的概念
3.2生产率的三个方面
3.3效率管理
3.4效率的责任分类
3.5生产率分析
第四部分:工作研究(WS)
4.1工作研究概要
4.2工作研究范畴与应用范围
4.3工作研究的分析体系
4.4工作研究所采用的技术方法
4.5方法研究
4.6作业测定
第五部分:流程与操作分析
5.1产品流程分析
5.2加工路线分析
5.3平面布置分析
5.4操作研究
第六部分:预定动作时间标准(PTS)与MOD法
6.1PTS概要
6.2MOD法概要
6.3MOD法原理
6.4MOD法的动作分类
6.5MOD法的动作分析
6.6MOD法的动作改进
6.7动作经济原则
第七部分 标准时间与生产线平衡分析
7.1标准时间的概要
7.2标准时间的设定
7.3标准时间的用途
7.4生产线平衡的概念和意义
7.5节拍平衡板的应用
7.6生产线平衡的计算方法
7.7节拍平衡板优化的基本步骤
第八部分 标准操作卡
8.1标准化操作基本概要         
8.2标准操作卡的内容
8.3如何制作标准操作卡
8.4用标准操作卡优化生产现场
8.5标准化操作的评审
讲师简介:
马先生,1983年管理学专业大学毕业,曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人,从事过人力资源、生产管理、工业工程等多项管理的负责人,长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解,20年的丰富的实际工作经验和培训经验,使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣。

详细课程大纲
  
第一天
  
时间
内容
方法
目的
  
  
09:00—
  
12:00
  
  
1次课间休息
第一部分: 诠释工业工程(IE)
  
1.1 工业工程的基本概念
  
1.2 工业工程的发展历程
  
1.3 工业工程的方法论与组织
  
1.4 工业工程的基本特征
  
1.5 工业工程的主要技术体系
  
1.6 工业工程师的素养
  
  
第二部分: 工业工程与精益生产
  
2.1 浪费是万恶之源
  
2.2 欧美与日本精益生产方式的对比
  
2.3 TPS管理模式与基本技术体系
  
2.4 TPS的基本内容
  
2.5推行先进生产方式的工作程序
  
2.6企业应用IE需要注意的问题
  
  
  
  
讲解,
  
讨论,
  
  
案例分析
  
  
  
  
l   使学员对工业工程的发展有一个总体的认识,理解在现代企业中积极开展IE管理的意义
  
l   明确IE与精益生产的关系
  
l   掌握现代化企业生产方式的基本形态
  
12:0 0—
  
13:30
午餐、休息
  
13:30—
  
17:00
  
  
2次课间休息
第三部分: 生产率及其分析(PAC)
  
3.1 生产率与PAC的概念
  
3.2生产率的三个方面
  
3.3效率管理
  
3.4效率的责任分类
  
3.5生产率分析
  
  
第四部分:工作研究(WS)
  
4.1工作研究概要
  
4.2工作研究范畴与应用范围
  
4.3工作研究的分析体系
  
4.4工作研究所采用的技术方法
  
4.5 方法研究
  
4.6作业测定
  
  
  
  
  
  
讲解,
  
讨论
  
练习,
  
展示
  
  
案例分析
  
  
  
  
  
l   帮助学员理解生产率提高的基本途径
  
l   古典IE、传统IE、基础IE都指的就是工作研究。
  
l   使学员清楚工作研究是提高生产率的最佳手段
  
第一天结束
  
第二天
  
时间
内容
方法
目的
  
  
09:00—
  
12:00
  
  
1次课间休息
第五部分:流程与操作分析
  
5.1 产品流程分析
  
5.2 加工路线分析
  
5.3 平面布置分析
  
5.4 操作研究
  
  
第六部分:预定动作时间标准(PTS)与MOD法
  
6.1 PTS概要
  
6.2 MOD法概要
  
6.3 MOD法原理
  
6.4 MOD法的动作分类
  
6.5 MOD法的动作分析
  
6.6 MOD法的动作改进
  
6.7 动作经济原则
  
  
  
讲解,
  
讨论
  
练习,
  
展示
  
  
案例分析
  
  
  
  
  
  
  
l  掌握流程与操作分析的基本步骤
  
l  熟练掌握MOD法
  
l  理解动作经济原则
12:0 0—
  
13:30
午餐、休息
  
13:30—
  
17:00
  
  
2次课间休息
  
第七部分 标准时间与生产线平衡分析
  
7.1 标准时间的概要
  
7.2 标准时间的设定
  
7.3标准时间的用途
  
7.4生产线平衡的概念和意义
  
7.5节拍平衡板的应用
  
7.6生产线平衡的计算方法
  
7.7节拍平衡板优化的基本步骤
  
  
第八部分 标准操作卡
  
8.1标准化操作基本概要           
  
8.2 标准操作卡的内容
  
8.3如何制作标准操作卡
  
8.4 用标准操作卡改善生产现场
  
  
  
  
  
  
  
讲解,
  
讨论
  
练习,
  
展示
  
  
案例分析
  
  
  
  
  
  
  
l   计算标准时间
  
l   熟练应用节拍平衡板
  
l   改善流水线布置
  
l   掌握编制标准操作卡技能
  
l  运用标准操作卡进行自我完善和持续改进。
  
l   诊断本单位现状
  
第二天结束

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