《一线主管现场管理与改善技能》 一、培训目的 一线主管现场管理的第一责任人,其角色与使命决定现场改善成败。通过培训向企业生产现场管理人员展示分析七大浪费的危害,重点讲授现场改善的若干方法,全面提升人员对现场管理的重视,以全新的角度看待生产现场管理,该管理是推行精益生产的基础条件,是企业安全生产、实施降成本战略的有效手段。 本次培训一开始就给您带入生产现场各种浪费的意境之中,课程全程贯穿生产现场实际的全景案例,分步骤的讲授与辅导演练,将使您在一天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获! 二、培训对象:生产主管、生产现场工程师、工段长、班组长等一线主管人员 三、培训内容:见附件 四、培训形式:小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、录象教学、漫画启迪、现场辅导、互动提问等国际职业培训师的培训方法与手段。 五、培训人数:为保证培训效果,控制在25人以内(多余人员一律坐在旁听席,不得参加课堂一切活动,切记!) 六、讲师简介 马辉先生,曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人,从事过生产管理、工业工程等多项管理的负责人,长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解,丰富的实际工作经验和培训经验,使得他在讲授现场管理课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣。 七、咨询与培训企业名单,略 时间 | | | | | 第一部分:生产主管的现场改善意识 1. 利润的源泉在哪里?增值与非增值 2. 什么是浪费?常见的浪费现象 3. 老板喜欢什么样的现场主管?生产主管的现场改善角色与职责? 4. 现场精细化如何转化成具体行动? 5. 如何提升全员的现场改善意识? 第二部分:如何消除及减少浪费 1. 过量生产是最大的浪费 l 我们为什么害怕这个害怕那个? l 看版与拉式生产 2. 如何消除生产不良导致的浪费 l 第一次就把事情做对 l 现场质量改善的基本方法 3. 如何消除多余的动作 l 到处都在做广播体操? l 动作经济原则是法宝 4. 如何克服加工过剩产生的浪费 l 提高质量就需要成本上升吗? l 质量与成本的关联模式 5. 等待是可以避免的浪费 l 等待就是不协调 l 生产线如何平衡? 6. 搬运是物流成本上升的反映 l 搬运的四大影响因素 l 如何提高物流的活性系数 7. 库存是成本最大的包袱 l 价值是流动的 l 缩短制造周期是关键 l 找准问题的关键优化库存 8. 七大浪费的分级演变 9. 现场改善消除浪费的十大原则 | 2小时 7小时 讲解,讨论, 案例分析: - 模拟演练 - 研讨 - 图片展示 | l 浪费是到处可见 l 使学员明白浪费产生的原因 l 学会识别现场浪费。 l 提升学员的改善意识 l 纠正一些错误的现场偏见 l 掌握消除浪费的方法与技巧 |
第二天 | 第三部分:现场品质改善 1. 现场质量问题面面观 2. 质量管理的四项基本原则 3. 零缺陷能实现吗? 4. 案例:质量问题图片与录象展示 5. 企业质量管理状况自我测试 6. QCC控制环的三个条件 7. 如何开展内环控制?外环控制?? 8. 案例:某外企质量控制环展示分析 9. 案例:质量控制环图表展示与分析 10. POKA YOKE防错法的作用 11. 防止差错的5大基本思路 12. 差错预防的十大原理 13. 几类常见的防差错装置 14. 案例:某企业防错案例 15. 案例:防错装置设计展示 16. 案例:某外企防错应用全景案例 第四部分:标准化作业SOP 1. 什么是标准化作业? 2. 案例:标准作业指示图表如何建立? 3. 案例:加工作业指导书如何设计? 4. 案例:流水线装配作业指导书如何设计 5. 案例:操作顺序卡的编制步骤? 6. 案例:如何绘制行走路线图? 7. 案例:如何绘制圆点图优化现场作业布置? 8. 作业指导书的设计原则 9. 作业指导书的制定、审核与批准 10. 作业指导书的修订依据 | 7小时 讲解, 小组讨论, 案例分析: - 识别问题 - 收集问题演练 - 描述问题演练 - 案例演练 - 录像分析 | l 提升品质意识 l 介绍现场质量管控的方法 l 弄清各质量管理系统之间关系 l 重点掌握质量环QCC推行技巧 l 学会差错预防的基本方法 l 重点了解SOP如何制定 | | | | | | 第五部分:现场设备保养与维护 1. 设备点检 l 设备点检的真正内涵 l 设备的清擦与保养 l 如何使用红兰卡片 l 何为“五定”管理 l 责任区的划分 l 如何制定目视化的点检标准 l 怎么让点检表真实起来 l 如何确定点检周期 l 点检与保养如何结合? 2. 点检评价标准 l 评分标准 l 评价准备 l 评价方法 l 如何整改 3.点检的考核与改善 l 考核的一般方法 l 推行点检管理需要注意的一些问题 第六部分:如何实现快速换模SMED 1. 什么是SMED? 2. 快速转产的工作流程与改善方案 3. 快速换模与制造周期的关系 4. 快速换模的各种方法与工具 5. 识别内部作业 6. 识别外部作业 7. 如何进行换模现状分析 8. 模具标准化的改善 9. 转产中普遍存在的问题及重点留意事项 10. SMED快速换模案例分析 | 讲解, 小组讨论 - 演练 - 案例分析: - 模拟分析 - 模拟练习 | l 培养学员的设备保全意识 l 重点介绍如何现场的设备点检与保养方法 l 详细介绍快速换模的方法 |
|