让天下没有难找的讲师,职业讲师,商业讲师,培训师,讲师库-北京昭智教育

马辉《一线主管现场管理与改善技能》

[复制链接]
《一线主管现场管理与改善技能》
一、培训目的
一线主管现场管理的第一责任人,其角色与使命决定现场改善成败。通过培训向企业生产现场管理人员展示分析七大浪费的危害,重点讲授现场改善的若干方法,全面提升人员对现场管理的重视,以全新的角度看待生产现场管理,该管理是推行精益生产的基础条件,是企业安全生产、实施降成本战略的有效手段。
本次培训一开始就给您带入生产现场各种浪费的意境之中,课程全程贯穿生产现场实际的全景案例,分步骤的讲授与辅导演练,将使您在一天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获!
二、培训对象:生产主管、生产现场工程师、工段长、班组长等一线主管人员
三、培训内容:见附件
四、培训形式:小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、录象教学、漫画启迪、现场辅导、互动提问等国际职业培训师的培训方法与手段。
五、培训人数:为保证培训效果,控制在25人以内(多余人员一律坐在旁听席,不得参加课堂一切活动,切记!)
六、讲师简介
马辉先生,曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人,从事过生产管理、工业工程等多项管理的负责人,长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解,丰富的实际工作经验和培训经验,使得他在讲授现场管理课程方面倍具说服力。他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强,课堂生动有趣。
七、咨询与培训企业名单,略
  
时间
  
内容
方法
目的
  
  
  
  
  
  
  
第一天
第一部分:生产主管的现场改善意识
  
1.          利润的源泉在哪里?增值与非增值
  
2.          什么是浪费?常见的浪费现象
  
3.          老板喜欢什么样的现场主管?生产主管的现场改善角色与职责?
  
4.          现场精细化如何转化成具体行动?
  
5.          如何提升全员的现场改善意识?
  
第二部分:如何消除及减少浪费
  
1.          过量生产是最大的浪费
  
l  我们为什么害怕这个害怕那个?
  
l  看版与拉式生产
  
2.          如何消除生产不良导致的浪费
  
l  第一次就把事情做对
  
l  现场质量改善的基本方法
  
3.          如何消除多余的动作
  
l  到处都在做广播体操?
  
l  动作经济原则是法宝
  
4.          如何克服加工过剩产生的浪费
  
l  提高质量就需要成本上升吗?
  
l  质量与成本的关联模式
  
5.          等待是可以避免的浪费
  
l  等待就是不协调
  
l  生产线如何平衡?
  
6.          搬运是物流成本上升的反映
  
l  搬运的四大影响因素
  
l  如何提高物流的活性系数
  
7.          库存是成本最大的包袱
  
l  价值是流动的
  
l  缩短制造周期是关键
  
l  找准问题的关键优化库存
  
8.          七大浪费的分级演变
  
9.          现场改善消除浪费的十大原则
2小时
  
  
  
  
  
  
  
  
  
7小时
  
讲解,讨论,
  
案例分析:
  
  
-           模拟演练
  
-           研讨
  
-           图片展示
  
  
  
  
  
  
l  浪费是到处可见
  
l  使学员明白浪费产生的原因
  
l  学会识别现场浪费。
  
l  提升学员的改善意识
  
l  纠正一些错误的现场偏见
  
l  掌握消除浪费的方法与技巧
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
第二天
  
  
第三部分:现场品质改善
  
  
1.   现场质量问题面面观
  
2.   质量管理的四项基本原则
  
3.   零缺陷能实现吗?
  
4.    案例:质量问题图片与录象展示
  
5.    企业质量管理状况自我测试
  
6.   QCC控制环的三个条件
  
7.   如何开展内环控制?外环控制??
  
8.   案例:某外企质量控制环展示分析
  
9.   案例:质量控制环图表展示与分析
  
10.  POKA YOKE防错法的作用
  
11.      防止差错的5大基本思路
  
12.      差错预防的十大原理
  
13.      几类常见的防差错装置
  
14.     案例:某企业防错案例
  
15.     案例:防错装置设计展示
  
16.     案例:某外企防错应用全景案例
  
  
第四部分:标准化作业SOP
  
  
1.   什么是标准化作业?
  
2.   案例:标准作业指示图表如何建立?
  
3.   案例:加工作业指导书如何设计?
  
4.   案例:流水线装配作业指导书如何设计
  
5.   案例:操作顺序卡的编制步骤?
  
6.   案例:如何绘制行走路线图?
  
7.          案例:如何绘制圆点图优化现场作业布置?
  
8.          作业指导书的设计原则
  
9.   作业指导书的制定、审核与批准
  
10.      作业指导书的修订依据
  
  
  
  
  
  
  
  
7小时
  
  
  
  
讲解,
  
小组讨论,
  
案例分析:
  
  
- 识别问题
  
- 收集问题演练
  
- 描述问题演练
  
- 案例演练
  
- 录像分析
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
l  提升品质意识
  
l  介绍现场质量管控的方法
  
l  弄清各质量管理系统之间关系
  
l  重点掌握质量环QCC推行技巧
  
l  学会差错预防的基本方法
  
l  重点了解SOP如何制定
  
  
时间
内容
方法
目的
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
第三天
  
第五部分:现场设备保养与维护
  
1.   设备点检
  
l  设备点检的真正内涵
  
l  设备的清擦与保养
  
l  如何使用红兰卡片
  
l  何为“五定”管理
  
l  责任区的划分
  
l  如何制定目视化的点检标准
  
l  怎么让点检表真实起来
  
l  如何确定点检周期
  
l  点检与保养如何结合?
  
2.   点检评价标准
  
l  评分标准
  
l  评价准备
  
l  评价方法
  
l  如何整改
  
3.点检的考核与改善
  
l  考核的一般方法
  
l  推行点检管理需要注意的一些问题
  
  
第六部分:如何实现快速换模SMED
  
1.   什么是SMED?
  
2.   快速转产的工作流程与改善方案
  
3.   快速换模与制造周期的关系
  
4.   快速换模的各种方法与工具
  
5.   识别内部作业
  
6.   识别外部作业
  
7.   如何进行换模现状分析
  
8.   模具标准化的改善
  
9.   转产中普遍存在的问题及重点留意事项
  
10.  SMED快速换模案例分析
  
  
  
  
  
  
讲解,
  
小组讨论
  
- 演练
  
- 案例分析:
  
- 模拟分析
  
- 模拟练习
  
  
  
  
  
  
  
  
l  培养学员的设备保全意识
  
l  重点介绍如何现场的设备点检与保养方法
  
l  详细介绍快速换模的方法
  

马辉老师的相关内容

使用道具

管理技能讲师|企业战略讲师|网络媒体讲师|营销服务讲师|职场技能讲师|人力资源讲师|党政爱国讲师|财税金融讲师|生产管理讲师|其他类讲师|内训课程|讲师列表|手机版|

讲师库 | 讲师列表 | 账号登录 | 立即注册 | 网站地图 | 京公网安备11010702002698 | 京ICP备2024062795号-1

返回顶部 返回列表