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TPM（全员设备维护）实施中的问题分析与改善对策 国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。 近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的中国企业急速增加，有不少企业从中收获丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。但更多的企业在推行过程中总感觉不尽如人意。其实，TPM不是什么高深的技术，只是我们在实施之初就对TPM的深层次内涵了解不够全面只是完全模仿他人模式，忽略了中国国情和企业现状。因此在实施过程中无法得到员工的支持。很多项目只能流于形式，无法达到预定目标久而久之这件事就流产。为什么？问题在什么地方呢？ 本课程将重点分析企业在推行TPM过程中问题，参加本课程的学员课前需提供相关问题问卷。 课程重点讨论： 1、实施的基础是什么？ 2、实施初期核心工作是什么？ 3、自主保全各阶段的中心工作是什么？ 4、相关部门如何配套？ 5、如何提高员工参与度？ 。。。。。。 最终使企业实现以设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。 课程大纲： 一、TPM内涵进一步认知 二、TPM实施前的技术准备 1、前期管理 2、设备资产管理 3、设备状态管理 4、设备安全环保管理 5、设备润滑管理 6、设备维修管理 三、TPM的十个阶段简介 1、管理策划和承诺 2、推行管理计划 3、建立作业指导书以确定新的要求和标准作业 4、以培训转变企业文化 5、自主的维护计划 6、有计划的预防维护体系 7、改善整体设备效率（OEE） 8、收集和利用数据、改进预防性维护体系 9、设备评估（查核清单） 10、生产力的维护（可靠性和可维护性） 四、TPM组织及职责界定 1、TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
2、主管职责：监控，授权，促进合作
3、维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持
4、操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM 五、实施过程中问题分析 1、中层不重视？原因分析 2、员工不支持？原因分析 3、维护人员无法辅导到位？原因分析 4、点检效果不明显？ 5、激励模式单一，效果不明显 。。。。。。
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