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邱习评《精实实战系列之一:TPS 实务1》

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精实实战系列之一:TPS实务1
                           课程主讲:邱习评         课时:6小时                                                   
课程背景                                                         
    精实生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界地堀起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基於对日本丰田生产模式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
    近年来,精实生产随著企业的发展,逐渐为大家所知。只是因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产模式”“零库存生产模式”“NPS生产模式”“看板生产模式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行模式不对、对精实生产理解错误等原因。
适合对象                                                         
   1、IE推行专员、工程师;
     2、生/工程部经理/主管/工程师;
      3、对IE有较全面了解,并有一定实战经验的朋友;
      4、有一定管理实战经验,对企业内部运作有了解的朋友;
      5、对精实生产模式有兴趣的各行各业朋友。
课程目标                                                               
● 透过学习,使学员对精实生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的
  问题。
    ● 具备推行精实生产的知识与实战技法,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
    ● 帮助学员较系统地理解精实思想、帮助学员初步了解精实制造系统,及其常用工具。
   ● 了解精实管理的战略展开方法。
课程效益                                                           
    ● 本课程将带您一窥丰田生产系统之缘起、内涵及各种工具与手法。
       ● 透过指导、讨论、团队活动,可以帮助你发现生产过程中潜在的与浪费,来消除
         浪费的根源,持续改进。
          ● 为公司的改善指明方向。
         ● 明确改善目标,使公司的收效更大和更耐冲击。
         ● 使全部生产流程的改善透明化,替代只实现单一过程的改善。
         ● 给操作员、工程师和管理者提供一个共同的语言和工作程式,来进行持续改善
课程大纲                                                           
.  企业环境概要认识
.  科技管理
    1) 产品技术-商机
    2) 管理技术-成本
    3) 损益表(提高产量、降低成本)
.  企业存续的关键
.  如何增加企业利益
.  著眼点:从顾客的需求往回看
.  方法决定成本
    ‧LEAD TIME
    ‧量产效应
    ‧少量多样
.  库存的
   1、依需求才生产的观念薄弱
   2、复杂的生产流程
   3、大批量的生产
   4、物流水准低
.  成本低减的
   ‧人、机、料
   ‧法
   ‧P量、Q品质、C成本、D交期
   ‧物的四种状态
   ‧潜藏于停滞库存)中的问题点
.  建构一个有效率的生现场
   1、观念革新2人员训练
   2、调整生产架构
   3、调整物流架构
.  精实生的目标
       十一. 精实生的目的
       十二. 精实生的想法
       十三. 是浪费
          1浪费之首--生产过 剰
          2库存的浪费
          3等待的浪费
          4运搬的浪费
          5加工的浪费
          6动作的浪费
          7修正的浪费
      十四. 是能率
          效能
          效率
      十五. 稼动率
      十六. 可动率
      十七. JUST INTIME
         1) 工程流程化
            流程生的条件
            目的
            多能工
         2) 以必要量来决定TAKT
            TAKTTIME
            CYCLETIME
            作业
            少人化
         3) 后工程引取----目的、看板
       十八.      ----想法、资源
       十九.      JIDOKA
         1) 异常时自动停止,异常容易判断
         2) 人的动作与机械动作分离
  授课方式                                                                  
      启发互动式教学、小组讨论、案例分析、练习

使用道具

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