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孙磊:标准作业程序(SOP)实战课程班

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标准作业程序(SOP)实战课程班
课程大纲

一、   培训目的、收益:

  • 使学员轻松、正确制定作业标准程序、通过标准作业程序的编制、实施来规范公司岗位的操作、保证工作质量与产品质量;
  • 根据作业标准程序、清晰追查不良品产生的原因、快速有效解决问题于源头;
  • 让一线作业人员经过简短、短期的培训,快速、正确掌握先进的操作技能;
  • 将企业长久积累的经验、教训等总结在作业标准程序中、以免人员的流动导致技术的流失;
  • 实现生产管理规范化、生产流程条理化、作业标准化、操作简单化;
  • 树立良好的企业管理形象、取得客户的信赖与满意、直到忠诚;
  • 贯彻ISO9000等管理体系的核心精神(说,写,做一致)之具体体现。
二、课程纲要:
         模块一:质量管理与工业工程的发展
u  何谓质量?何谓质量管理?
u  从小q到大Q的发展历程
u 质量管理、工业工程的发展阶段与历程
u 案例分享:某电子通讯企业的现场管理之困惑

模块二:作业标准程序(SOP)的由来、作用与重要性
u  ISO9000质量管理体系的架构与对作业标准程序(SOP)之要求
u  狭义、广义之作业标准程序(SOP)异同点
u  何谓S、O、P?
u  作业标准程序(SOP)的由来
u  作业标准程序(SOP)的作用
u  从生产现场管理、看作业标准程序(SOP)的重要性
u  从质量管理角度、看作业标准程序(SOP)的重要性
u  从客户审核视角、看作业标准程序(SOP)的重要性
u  作业标准程序(SOP)建立与有效执行的十大理由
u  案例分享:上海地铁运营公司之标准程序(SOP

模块三:作业标准程序(SOP)与流程图、FMEA和控制计划之间的关系
u 何谓失效模式与影响分析(FMEA)?作用与目的是什么?
u 何谓控制计划(Control Plan)?作用与目的是什么?
u 新产品开发过程全貌与新品开发关键节点管理(Stage gate)
u 失效模式与影响分析(FMEA)与控制计划(CP)& 作业标准程序(SOP)之关系
u 案例分享:产品先期策划(APQP)&失效模式与影响分析(FMEA)与控制计划(CP)& 作业标准程序(SOP)全貌图

模块四:作业标准程序(SOP)的制定基本要素、表格与实施步骤
u 作业标准程序(SOP)何时做?
u 作业标准程序(SOP)谁来做?
u 作业标准程序(SOP)如何做?
u 作业标准程序(SOP)与目视(可视化)管理
u 作业标准程序(SOP)参考表格
u 作业标准程序(SOP)制作技巧与原则
u 作业标准程序(SOP)实施步骤与注意事项
u 案例分享:某电子通讯企业的SOP制作流程与范本分享

模块五:作业标准程序(SOP)的实施培训、检讨与文件化
u 如何有效组织对作业标准程序(SOP)评审?
u 如何有效组织对作业标准程序(SOP)OJT培训?
u 如何有效监督作业标准程序(SOP)是否有效执行?
u 建立何种渠道、有效获取作业标准程序(SOP)优化途径
u 作业标准程序(SOP)文件标准化(档案管理)的原则
u 案例分享:某电子通讯企业的SOP培训、执行与反馈实战DVD

模块六:作业标准程序(SOP)有效性的评价、再标准化与知识管理
u 如何构建公司体系文件的定期评价体系?
u 为何客户投诉现场说、写、做不一致、而组织内却熟视无睹?
u 持续改进是一句光面堂皇的口号还是组织节流的利器?
u 如何建立持续改进的机制?
u 如何有效探寻持续改进的项目?
u 21世纪Lesson Learn(知识管理)如何做?
u  讨论时间:我们公司目前问题点?该如何做?

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