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可靠性工程与管理 课程大纲
第一模块：概论 1.1 何谓可靠性工程？
1.2 可靠性工程的效益
1.3 可靠性工程五性的基本定义
1.4 可靠性与成本的关系
1.5 可靠性与产品质量的关系
第二模块：可靠性
2.1 可靠性工程学的沿革
2.2 企业为何需要重视可靠性技术？
2.3 可靠性的定义
2.4 可靠性的衡量标准
2.5 可靠性术语阐释
2.6 可靠性指标
2.7 常用分布函数
第三模块：可靠性管理与工作计划
3.1 可靠性管理与工作计划的目的
3.2 可靠性工作的一般流程
3.3 可靠性工作的组织与职责
3.4 可靠性工作计划的主要内容
3.5 可靠性工作的分类与目的 3.6 某著名手机公司的可靠性管理规划案 3.7 某著名手机公司的可靠性管理制度
第四模块：可靠性预计与分配
4.1 可靠性预计的基本概念
4.2 可靠性预计的方法
4.3 可靠性预计的案例
4.4 可靠性预计的实施要点
4.5 可靠性分配的基本概念
4.6 可靠性分配的原则
4.7 可靠性分配的方法 4.8 某电子公司可靠性预计方案实例
第五模块：故障树分析(FTA)
5.1 故障树分析的基本概念
5.2 故障树的建立
5.3 故障树的定性分析
5.4 故障树的定量分析
5.5 故障树的贡献度分析
5.6 故障树的案例
5.7 故障树的报告 5.8 某电子产品故障树案例分享 5.9 某研究所FTA实例
第六模块：故障模式、影响分析(FMEA)
6.1 FMEA的任务
6.2 FMEA的分類
6.3 FMEA的分析方法
6.4 FMEA的案例研討 6.5 某机械公司的经典FMEA案例分享 6.6 某手机公司的FMEA实例
第七模块：故障模式、影响及危害度分析(FMECA)
7.1 FMECA的任务
7.2 FMEA的分析方法
7.3 CA的分析方法
7.4 FMECA实施步骤 7.5 某电子公司的FMECA方案设计实例分享
第八模块：故障报告、分析及纠正措施系统(FRACAS)
8.1 FRACAS的目的与内容
8.2 FRACAS的实施要领
第九模块：可靠性设计
9.1可靠性设计的思考方法
9.2可靠性设计的五个原则
9.3可靠性设计准则
9.4可靠性试验简介 9.5 案例分享：某500强企业可靠性设计案例 9.6 某芯片公司的可靠性设计
第十模块：可维修性、有效性、安全性
10.1 可维修性的基本概念
10.2 维修方法
10.3 预防维修與事后维修
10.4 有效性的基本概念
10.5 有效时间和无效时间
10.6 决定有效性的因素
10.7 安全性的基本概念
10.8 安全设计准则
第十一模块：产品全生命周期成本(LCC)
11.1产品全生命周期成本的基本概念
11.2生命周期成本的结构
11.3生命周期成本的重要性
11.4生命周期成本的分析步骤
11.5生命周期成本与质量成本 11.6某电子公司的全生命周期成本管理实践
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