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精益生产管理实务 课程时间：2天1夜 为什么那么多企业学习丰田精益生产模式总是学不好呢? 学表面永远学不会，因背后的艰辛我们没有看到 参加本次研修班可达到的效果与目标： 1、能让企业找到符合自己实际状况的精益生产实施方式 2、能让企业在实施精益生产时少走很多弯路 3、能让企业用最省最有效的方法实施精益生产 4、能让企业真正了解精益生产的精髓 5、能让企业懂得实施精益生产的根基与技巧 6、能让企业真正做到高效低耗 本次研修的背景： 精益生产管理模式在中国已经有三十多年的历史，这三十多年一直在刮起实施精益生产的培训、咨询、实施之风，但结果却不是很理想，是人的问题还是模式本身有问题?唐老师经过多年的调研发现我们很多企业实施精益生产但效果不是很理想的根本原因，通过多年的总结与摸索特推出轻松实施精益生产的方法，该研修可以帮助很多企业找出效果不理想的根本原因，帮助企业找出一条轻松实施精益生产的方法。 参加本次研修的对象： 制造业企业董事长、CEO、总经理、副总经理、HR经理及负责生产、技术、采购、物料、品质、财务等管理人员（本研修班尤其适合制造业制造系统的管理层集体参会、思考、研讨本企业如何去改善生产流程?如何缩短生产前置期?如何整合价值流?如何做到准时同步生产?如何做好自动化生产?如何做到质量零缺陷?如何做好全员设备维护?如何做到标准化?如何做好企业5S与看板管理?如何做到最低库存甚至零库存?如何提高生产效率与效益?如何控制杜绝损耗与浪费降低成本?等相关问题，召开会后会，效果极佳）。 本次研修的特色： 01、绝对以企业为案例，从实际进行讨论 02、课程通俗易懂 03、所提的问题均有解决参考方案 04、不讲大理论只讲实战，做不到的事不讲 05、学习中有活动，课程生动，记忆深刻 06、每位学员都有发问与回答其他学员问题的机会，互动性极强 07、可用数字承诺，保证改善效果 08、纪律严格，课堂上没有职位大小 09、教练式培训，经验式传授 10、量身定做，保姆式服务 研修大纲： 第一章、企业十大疑难杂症 01、杂症一:胃癌 02、杂症二:肺癌 03、杂症三:贫血 04、杂症四:肠癌 05、杂症五:心脏病 06、杂症六:老化症 07、杂症七:脑溢血 08、杂症八:肥胖症 09、杂症九:营养不良 10、杂症十:骨质增生 第二章、学习精益生产热潮 01、热潮开始 02、热潮方式一 03、热潮方式二 04、热潮方式三 05、热潮方式四 06、热潮结果一 07、热潮结果二 08、热潮结果三 第三章、实施不良十大原因 01、原因一:不懂装懂 02、原因二:要立竿见影 03、原因三:三分钟热度 04、原因四:面子工程 05、原因五:纯粹模仿 06、原因六:条件不具备 07、原因七:基础不牢 08、原因八:念头不对 09、原因九:半途而废 10、原因十:信愿行不足 第四章、客观理解精益生产 01、精益生产架构图 02、制造企业的三脚架 03、精益生产核心 04、客观理解一 05、客观理解二 06、客观理解三 07、客观理解四 08、客观理解五 09、客观理解六 10、客观理解七 第五章、具备条件成功一半 条件一、要具有统一的精益思想 条件二、具有执行力的精益团队 条件三、要具有一定做好的决心 条件四、具有恒心与耐心 条件五、具有投入的资本 条件六、具有实施的能力 第六章、打好基础轻松实施 基础一、让数字说话 基础二、成熟的技术支持 基础三、做好现场5S 基础四、销售不成问题 基础五、后勤有保障 基础六、强化教育培训 第七章、全面诊断精心策划 01、成立诊断小组 02、做好精益策划 03、掌握诊断技巧 04、做好诊断实施 05、总结诊断报告 06、策划实施方法 07、找出实施困难 08、做好预防准备 第八章、体制改变机制有效 01、人员思想的变化 02、体制的动力 03、机制的作用 04、机制的设计 05、机制的发挥 06、机制有效的前提 07、消除心理障碍 08、保障机制运行 第九章、理顺运营保证供给 01、运营的范围与作用 02、拉动与传统生产方式的区别 03、计划的重要性 04、计划的有效性 05、如何选择供应商 06、如何做好采购控制 07、如何做到准时同步配套 08、如何做好配送 09、如何做好跟催 10、如何做到有效运营 第十章、强化现场杜绝浪费 01、事物管理 02、如何开好早会 03、如何做好标识摆放 04、如何做到一目了然 05、如何保持清洁 06、如何做好安排 07、如何做好检查 08、如何做好激励 09、如何做到责任到位 10、如何做好统计分析 第十一章、用好看板控制进度 01、了解看板的作用 02、企业看板的形式 03、看板没效的原因 04、如何让看板成为整体 05、养成看板的习惯 06、客服看板的困难 07、发挥看板的价值 08、形成看板的文化 第十二章、呵护设备保证生产 01、明确设备的价值 02、设备不良带来的烦恼 03、员工对设备的态度 04、为啥设备异常多 05、设备维护的条件 06、设备维护的方法 07、养成全员维护的习惯 08、形成爱护设备的文化 第十三章、自主检验质量零缺陷 01、生产与品质为啥对立 02、为啥全检把关还有不良 03、为啥上工序合格可下工序不良 04、全检能保证产品质量吗 05、员工为啥不重视产品质量 06、自主检验要哪些条件 07、如何做好自主检验 08、如何养成自主检验习惯 09、如何做到质量保证 10、如何形成质量文化 第十四章、准时同步保障交货 01、企业有那些不准时 02、为啥不准时 03、如何做到准时 04、啥叫同步 05、如何做到同步 06、啥叫配套 07、如何做到配套 08、养成保障交货的习惯 第十五章、工程改善提升效率 01、哪些工程需要改善 02、如何改善管理工程 03、如何改善工艺工程 04、如何改善流程工程 05、改善工程的原则 06、如何用5way进行改善 07、善于运用改善工具 08、控制原则允许出错 09、尊重人性学会创新 10、走自动化管理之路 第十六章、统计分析持续改善 01、做好财务分析 02、如何进行统计 03、如何进行分析 04、从理论到实践 05、周期性诊断 06、现地现物进行改善 07、持续改善的层次 08、每天的反省与自我反省 09、养成持续改善的习惯 10、发挥全员改善的力量
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