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精细化管理 课程受益： 01、能让企业从粗放式管理转向精细化管理 02、能让企业懂得一套打造团队的精细方法 03、能让企业的信息化管理实施的畅通无阻 04、能让企业的产品质量得到有效提升稳定 05、能让企业的安全管理得到有效控制杜绝 06、能让企业的成本得到稳定性的下降减少 07、能让企业的生产效率做到保障性的提高 08、让管理者的管理水平得到飞跃提高增长 09、减少企业人员流动现象增强团队凝聚力 课程背景： 中国企业大部分所采用的是粗放式管理，甚至是粗放式思维，所以面对市场竞争越来越残酷、员工自我保护意识越来越强、政府及社会对企业的要求越来越高等现象慢慢感觉到企业经营与管理越来越吃力；面对这些状况不可能逃避，只有勇敢面对，唐发德老师经过多年的经营与培训咨询总结出一套改变企业现状的精细化经营管理模式，精细化生产模式经过多年的实施已帮到很多企业解脱了粗放式经营管理的束缚，产生了良好的效果。 参加对象：企业高层、中层及基层现场管理人员，最好由总经理带队一起探讨、研究分析找出符合企业实际的精细化生产模式，这种效果更佳。 课程时间：3天 课程特色： 01、实战性强，不以理论为主 02、可操作性强，一切以能操作为出发点 03、以企业实际案例作为讨论焦点 04、从企业实际出发，解决企业实际问题 课程大纲： 第一篇、清楚现状找出差距 第一章、明白企业目前存在的问题与困惑 01、交货期不准时 02、产品质量不稳定 03、生产效率低 04、安全事故与安全隐患多 05、新老员工不融洽 06、人员流动率大 07、信息流不畅通计划性不强 08、物料管理混乱、无法保障生产 09、现场环境差、垃圾随时可见 10、整理整顿不到位、乱用误用现象严重 11、工作氛围差消极情绪严重 12、管理不到位、重复性问题经常出现 第二章、这些问题存在的原因分析 01、企业高层原因 02、管理不得力 03、习惯难改变 04、环境变化快 05、员工太难管 06、基础太薄弱 07、企业文化所致 08、思想意识难改变 09、产品很特殊 10、心有余而力不足 第三章、与目标的差距 01、人员流动率的目标差距 02、生产效率的目标差距 03、成本控制的目标差距 04、质量控制的目标差距 05、损耗浪费控制的目标差距 06、安全控制的目标差距 07、计划完成的目标差距 08、准时、配套、同步的目标差距 09、现场环境控制的目标差距 10、客户投诉的目标差距 11、设备故障控制的目标差距 12、物料周期的目标差距 第二篇、精细化生产从团队打造开始 第四章、精细化体制与机制 01、科学合理的组织架构 02、详细完善的岗位权责与要求 03、全面有效的薪酬激励机制 04、让人向往的岗位愿景规划 05、富有挑战的岗位竞聘机制 06、公平合理的阳光绩效考核机制 07、让人安心的福利保障机制 08、简单可行的企业生产运营机制 09、严格的培训机制 10、具有影响力的企业初期文化基础 第五章、打造精细化核心团队 步骤一、企业高管与老板的决心 步骤二、建立核心团队机制 步骤三、对预选人员进行素质训练 步骤四、核心团队价值宣传 步骤五、加入核心团队申请与把关 步骤六、核心团队成员选拔 步骤七、核心团队成员磨练 步骤八、核心团队发挥 步骤九、核心团队检查与考核 步骤十、核心团队激励与淘汰 第六章、提升企业全员执行力与凝聚力 01、全员执行力训练 02、核心团队的榜样作用 03、企业价值与文化灵魂的塑造推广 04、以人为本营造优势整合平台 05、营造一个积极快乐的环境氛围 06、宣传教育唤醒所有人的心灵 07、仁爱大义让员工感觉企业如家 08、发挥团队价值让团队拧成一股绳 09、充分授权让全员发挥主人价值 10、重视老员工帮助新员工让新老员工融洽 第三篇、精细化管理 第七章、管理人员的角色与定位 角色一、三头角色 角色二、兄长角色 角色三、司机角色 角色四、管理角色 定位一、从技术走向管理 定位二、从个人走向团队 定位三、从被指挥走向指挥 定位四、绩效捆绑 第八章、精细化教导 01、班组长为何要对下属进行教导? 02、班组长对下属要教导什么? 03、很多班组长习惯教导的八大方法 04、正确理解教导 05、有效教导的方法与技巧 06、提升教导技巧的实战演练 07、教导下属的四个阶段 08、如何让下属成为多技能员工 第九章、精细化沟通 01、我们为啥沟通不良? 02、沟通不良的障碍 03、有效沟通的三大原则 04、有效沟通的致命条件 05、有效沟通的前期准备 06、有效沟通的四大要素 07、有效沟通的三大助手 08、有效沟通的六个关键词 09、倾听他人的四个层次 10、高效沟通的形式 11、沟通无效的十大原因 12、沟通中的六大忌讳 13、如何与下属沟通 14、如何处理好老油条下属的关系 第十章、精细化检查 01、检查的目的 02、检查的形式 03、检查的价值 04、检查就是执行力 05、为啥检查不能坚持? 06、哪些地方需要检查 07、怎样检查才能做到事半功倍 08、检查的习惯 第四篇、精细化保障 第十一章、精细化技术保障 01、技术为啥难规范管理 02、随意式的技术管理带来的损失 03、技术化流程 04、技术规范的约束 05、技术保障的要点 06、技术保障的做法 第十二章、精细化物料保障 01、物料为啥管不好 02、物料周转的计算 03、物料库存的被动 04、安全库存 05、物料保障的条件 06、物料信息化 07、物料配送的要求 08、物料配送的方法 09、物料配送流程 10、物料最大价值化 第十三章、精细化后勤保障 01、吃的保障 02、住的保障 03、报酬的保障 04、交通的保障 05、安全的保障 06、福利的保障 07、健康的保障 08、其他的保障 第十四章、精细化设备保障 01、设备保障对精细化生产的价值 02、粗放式设备维护的缺陷 03、设备不良给企业带来的八大损耗 04、全员设备维护的四大误区 05、全员设备维护的五大支柱 06、全员设备维护的七个阶段 07、实施全员设备维护的困难 08、全员设备维护的八大步骤 第五篇、精细化信息运营 第十五章、信息流管理与控制 01、企业运作需要那些信息流? 02、信息流畅通的流程 03、影响信息流畅通的障碍 04、信息流畅通的条件 05、信息流高效传递的方法 06、如何让信息流最大价值化 第十六章、生产计划 01、计划的重要性 02、计划的前期准备工作 03、计划的形式与传播 04、计划的跟踪 05、计划的更改 06、影响计划的五大因素 07、如何确保计划的有效性 08、排产的作用 09、合理化的排产 10、三种不良的排产方式 第十七章、采购供应控制 01、供应商选择控制 02、采购计划控制 03、采购交期的控制 04、采购成本控制 05、采购配套控制 06、采购同步控制 第六篇、精细化质量控制 第十八章、原材料质量控制 01、原材料的验收标准 02、与供应商形成质量约束 03、原材料验收方法 04、原材料质量的处理 05、原材料质量统计 06、原材料质量保障 第十九章、在制品质量控制 01、首件质量控制 02、全员质量控制 03、巡检质量控制 04、质量零缺陷控制 05、内部客户链控制 06、在制品质量统计 第二十章、成品质量控制 01、最终检验权限的规定 02、最终检验的标准 03、最终检验的处理方式 04、最终检验的保障 05、最终检验的质量分析 06、一次检验的要求 第七篇、精细化现场 第二十一章、精细化流程 01、把生产现场需要精细化的流程列出 02、评估现有流程的精细程度 03、现场列出实际流程段 04、这些流程够精细吗? 05、如何把流程精细化 06、现场展开讨论 07、精细化的要求 08、对精细化后的流程进行比较 第二十二章、精细化现场环境与看板 01、把现场整理精细化 02、精细化整顿 03、精细化清扫 04、精细化清洁 05、精细化素养 06、精细化卫生 07、罗列看板的类别数量 08、根据要求对各种看板进行规划 09、如何使看板更直接更简单 10、实施看板的难度 第二十三章、精细化标准工艺管理 01、罗列产品工艺 02、检查工艺的标准程度 03、标准化培训 04、落实标准化 05、墙上标准化 06、习惯标准化 07、工艺参数的精准度 08、周期性工艺参数的核实 第二十四章、精细化安全管理 01、罗列出企业设计安全的类型 02、检查现有安全事项的安全程度 03、设备安全的预防与控制 04、机械设备安全的预防与控制 05、工夹具安全的预防与控制 06、水电火灾安全预防与控制 07、化学危险安全预防与控制 08、交通安全预防与控制 09、职业安全预防与控制 10、杜绝安全隐患 第八篇、精细化改善 第二十五章、管理日记的威力 01、为啥我们不习惯写日记? 02、写日记对我们的好处 03、怎样写日记 04、养成写日记的习惯 05、通过日记提升管理水平 06、通过日记提高改善方法 第二十六章、提案改善 01、建立提案改善机制 02、宣传提案改善的价值 03、成立提案改善小组 04、动员大家提案 05、评估提案价值 06、落实提案奖励机制 07、落实提案改善 08、养成提案改善习惯与文化 第二十七章、IE工程改善 01、成立改善小组 02、对现有工程进行评估 03、测试工程的改善价值与成本 04、探讨工程改善的难度与方法 05、建立工程改善的奖励机制 06、实施工程改善 07、评估工程改善的价值 08、工程改善标准化
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