唐小林：车间成本控制与压缩

[课程背景] Curriculum background

鸿海集团董事长郭台铭说：“未来，企业只有竞争和淘汰，因为利润会一直降低。经营成本，是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底？如何让赚钱的部门成为利润中心，花钱的部门成为成本控制中心和价值中心？如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营？那就是砍掉成本，获取利润……。

[课程目的] Course Purpose

◇ 没有思路，就一定没有出路！如何建立正确的降低成本思路？

◇ 不知道什么地方成本高，就一定不知道从哪儿降！在降低成本的迷途中，如何寻找降低成本的方向？

◇ 不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何识别和找出提高成本的原因和条件？
◇ 不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何发现降低成本的空间（可以降多少成本）？
◇ 不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和评价成本控制方案，确保降低成本措施的有效性。

◇ 在企业现场，只要有成本，处处都可以降成本！如何全面开展Cost down活动？

◇ 通过学习本课程，使您掌握削减工厂成本应用的理念与方法，以获得降本增效之目的。

[适用对象]Applicable object

企业各级干部，以30人左右为宜。

[授课方式] Teaching methods

案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算、个别交流。

[授课结构] Teaching structure

全局观、硬性技术和软性技巧交融进行，激情碰撞、精彩演绎。

[授课时间]Teaching time

13学时（2天）

[课程大纲]Course Outline

1、 什么是价值，增值和非增值？
2、 丰田和美国专家对浪费的定义
一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费
3、 七大浪费之---过量生产的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析：（个体效率与整体、工序平衡分析）、原因分析、解决对策
4、 七大浪费之---加工的浪费
加工的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
5、 七大浪费之---不良品的浪费不良品的浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、检验控制、关键工序与特殊工序、防错法
6、 七大浪费之---搬运的浪费
搬运浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、车间流程布局原则与方法
7、 七大浪费之---库存的浪费
库存浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
8、 七大浪费之---动作的浪费
动作浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策、动作分析方法应用
9、 七大浪费之---等待的浪费
制造过多浪费的表现形式、案例分析、原因分析、解决对策
10、 发现浪费的方法与工具
现场管理减少浪费的5项金科玉律

1. 设备效率损失
2. 设备综合效率OEE的计算
3. 设备保养内容及方法
4. 设备管理原则、案例分析
5. 快速换模技巧
6. 案例分析

1. 物料管理基本原则
2. 呆滞料浪费的防止
3. 物料品种压缩
4. 案例分析

1. VE价值工程分析方法概述
2. VE价值工程分析的五步骤
3. VE价值工程分析方法在减少浪费中的应用技巧
4. VE价值工程分析方法案例分析

1. 车间成本架构
2. 车间成本管控重点
3. 车间成本与生产效率，质量关系
4. 车间成本控制案例分享