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魏俊超《先进生产技术之-生产技术大变革》

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《先进生产技术之-生产技术大变革》
【课程介绍】
面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求,传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需求。如何适时适量的生产,同时又能消减库存,消除不必要的人力、时间及物料的浪费,已成为生产者急需解决的问题。
《生产技术大改革》依据“丰田生产方式”总结整理而来,不仅能克服大批量生产方式及库存问题,并能够找出作业线隐藏的弊端,是企业改造生产方式,提高竞争力的致胜法宝。
【课程特点】
※《生产技术大改革》依据NPS理念,协助企业实现全员先进、科学的意识及改善技术;
※《生产技术大改革》的授课形式:理论讲解 + 案例剖析 + 现场讨论;
课程时长 1~2
【课程目标】
了解各种先进生产技术新概念、新方法;
学会如何利用各种现场改善技术来提高生产率、降低生产成本;
通过讨论与提问了解企业遇到的相关难点解答。
【听课对象】
制造相关高、中、基层干部,工程技术相关工程师(注:所有与制造现场相关的干部都适用)
【授课时间】1-2
【课程内容】
1、浪费的认识
Ø 钱在哪里
Ø 真的不浪费了吗
Ø 劳动改善胜过劳动强化
Ø 七种浪费
2、效率的认识
Ø 假效率与真效率
Ø 个别效率与全体效率
Ø 稼动率与可动率
3、库存是企业的墓场
4、流线化生产:流线化生产线
Ø 流线化生产意义
Ø 流线化生产与批量生产的差别
Ø 流线化生产的八个条件
Ø 流线化生产的建立
Ø 设备布置的三不政策
Ø 有弹性的生产线布置
Ø 流线生产线布置要点
Ø 一笔画的工厂布置
5、设备设计考虑之原则
Ø 容易被差遣的设备
Ø 设备要裸体才好
Ø 设备也要流动
Ø 设备要能屈能伸
Ø 有弹性的设备
Ø 作业面力求狭窄
Ø 机器的“三不”原则
Ø 把输送带变成“成长带”
6、流线化的生产:改善实例
Ø 印刷电路板插件时间减半实例
Ø 精密铸造工厂缩短交货期实例
Ø 家具工生产率倍增实例
Ø 电子零件不良率降低实例
Ø 运动器材工厂空间减半实例
7、安定化生产:人员的安定
Ø 流线化生产线为改善活动开始
Ø 人员安定取决于“标准作业”
Ø 产距时间
Ø “标准作业”的其他两大要素
Ø 由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
Ø “少人化”人利于人员的安定
Ø 生产流线化有助于员工“多制程操作”
Ø “多功能”实施要点
Ø 实施“多能工”要讲究技巧
Ø 动作的“三不政策”
Ø 动作改善的十二个原则
8、安定化生产:机器的安定
Ø 不要为设备而生产
Ø 可动率才重要
Ø 错误的维修观念
Ø 全员生产保全
Ø 自主保全
Ø 故障是故意的障碍
Ø 迈向零故障
Ø 减少瞬间停机
9、安定化生产:品质的安定
Ø 追求零不良
Ø 品质的三不政策
Ø 不良有三种
Ø 零不良的原则
Ø 零不良源流管理技术
10、安定化生产:物量的安定
Ø 经济批量不经济
Ø 生产切换的型态
Ø 快速切换的四个阶段
Ø 快速切换的思想步骤
Ø 快速切换的法则
11、安定化生产:管理的安定
Ø 人的管理最重要
Ø 丰田的人较聪明吗
Ø 有自律神经的现场
Ø 目视管理的工具
Ø 现场照妖镜
Ø 五清运动
12、平稳化生产
Ø 走在平坦的路上多轻松呀
Ø 生产计划要像寿司一样
Ø 为什么要平稳生产
Ø 平稳化的技巧
Ø 混流生产是平稳化的最高境界
13、超市化生产
Ø 自动仓库不用了
Ø “后拉式”生产法
Ø 用传票来削减库存
Ø 传票生产的条件
Ø 传票生产的规则
Ø 传票的种类
14、现场提问Q&A

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