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防错、防误及防呆措施应用实战 【课程介绍】 在产品实现及精益工厂实现的过程中，各单位都可能会因为麻痹大意、无效沟通、心理作用……等多种原因导致出错的机率发生，人非圣贤，孰能无过，如何有效避免或减少这种出错的机会，我们将利用何种防错、防呆、防误措施？本课程将为您详细讲述各种应用实战技法不协助实现。 【课程目标】 ※ 让你了解如何全面防错，堵住出错机会； ※让你重点防误，减轻失误后果； ※实现企业人人防呆，消除相悖内耗； ※协助企业防衰，激发活力热诚。 【听课对象】 公司制造、工程等部门经理/主管、工艺工程师，机修操作工，制造工程师，班组长 【授课时间】1-2天 【课程内容】 第一部分、出错的原理 1、 人一定会出错吗？ Ø 人非圣贤，孰能无过 Ø 君子不二过 Ø 大人不记小人过 Ø 惰性与习惯 Ø 无知与不懂 Ø 可预防性 2、 出错的本质 Ø 细节出错 Ø 失误 Ø 遗忘 Ø 扯皮 Ø 死角 Ø 浮躁 3、 认识“三防” Ø 企业“三防”的内容 Ø “三防”的功用 Ø 实施“三防”的宗旨 Ø 企业为什么要“三防” 第二部分、日系企业的防错法 1、POKA-YOKE Ø POKE-YOKE思想 Ø 实施POKE-YOKE的方法 2、jidoka措施 Ø 带人字旁的自动化 Ø 事故问责制度 Ø 强化防错意识 3、按灯制度 Ø 关于按灯 Ø 按灯的作用 Ø 形面制度化 4、现场永远亮丽 Ø 习惯化的行为 Ø 假如没有５S 第三部分、韩国企业的“三防”措施 1、防错式管理 Ø 全员防错 Ø 不会乱的秩序 Ø 源头截错 Ø 流程堵漏 Ø 双检查 2、形象化防错 Ø 形象第一 Ø 仿生防错 3、文件化防错 Ø 一条必须的规定 Ø 把防错内容写进作业指导书 第四部分、欧美企业的“三防”措施 1、PSO Ø 过程认定（PSO） Ø 供应商防错网 2、PPAP Ø 事前承应样品 Ø 批准生产过程 Ø 实施PPAP 3、自动检测 Ø 自动监测 Ø 自动控制 4、七步经纠正措施 Ø 为什么要分七步走 Ø 七步纠正措施内容 Ø 应用与实施的关键 Ø 表格化 第五部分、国际标准参防错的要求 1、国际标准的要求 Ø ISO\TS16949 Ø ISO9000 2、行业标准的要求 Ø EAQF Ø QS-9000 第六部分、“三防”措施应用技法 1、建立预防性的思想 Ø 预防为主 Ø 机器、设备自动防错 Ø 必须关注重点事项 Ø 着重解决瓶颈问题 Ø 配套TOC管理 2、解释防错原理 Ø 过错可预防性理论 Ø 工程技术防错的13个原则 Ø 人为过错的预防方法 Ø 终以需要为契机 3、制度化、规范化、标准化 Ø 全制度是起点 Ø 规范行为是关键 Ø 全面展开标准化 Ø 基本推进步骤 Ø 把“三防”措施用到家 4、典型的出错现象分析 Ø 麻痹大意出错 Ø 无效的交流沟通 Ø 非故意违章出错 Ø 心理作用导致失误 Ø 事前违章引发事故 Ø 动机与行为不协调 第七部分、制造型企业实施“三防”实例 1、生产部主要防错 Ø 止动桥 Ø 功能不同的各种治具与夹具 Ø 单体标识 Ø 放置体位 Ø 放大字体标识 Ø 危险地带标志 Ø 紧急措施计划 Ø 操作细节防错 2、工程部主要防误 Ø FMEA防失效 Ø 作业指导书确保工程稳定 Ø 工艺文件受控 Ø 让设备防误 Ø 定期校准仪器 Ø 报警器 3、物料、采购部门主要防呆 Ø 有效盘点 Ø 先进先出原则 Ø 三定原则 Ø MRB Ø 灵活管理样板 Ø 采购控制 Ø 定制的搬运器具 Ø 物制的物品分发器 4、品质部全面“三防” Ø 限度样板 Ø 凸显检查区域的模板 Ø 产品标准 Ø 签板 Ø 检验协定至少需要保存两份 Ø 出货检查报告 5、其他部门实施综合防范 Ø 现场管理的五个法则 Ø 预防产品名称顾客不喜欢 Ø 预防产品不适宜，落入俗套 Ø 安全帽 Ø 现场药箱 Ø 消防与逃生演习 Ø MSDS 第八部分、“三防”必备工具 1、分析判断类工具 Ø SPC Ø 故障树 Ø 因果图 Ø SWOT Ø TWI 2、改善害施类工具 Ø PDCA Ø 查核表 Ø 乌龟图 第九部分、现场提问Q& A
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