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王聪:塑造精益企业

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塑造精益企业
主讲:王聪
课程特色:当企业推行精益生产不力的时候,可以来上这门课,精益生产并不是改善的工具集,而是在“消除所有无效劳动”这一经营理念指导下的,以搭建适意于精益生产方式的组织架构保障下的改善活动。精益生产工具背后隐藏的东西,才是中国企业需要投入大精力学习的真经。
Ø  培训目标:

  • 系统地了解精益生产的核心思想
  • 掌握价值流程分析工具
  • 系统分析企业生产系统中的瓶颈点
  • 利用精益工具进行优化
  • 提高系统效率,降低成本,缩短制造周期,提高资金运营效率。
Ø  授课对象:企业总经理,制造总监,制造系统管理骨干,企业改善专家
Ø  授课时间:两天(6小时/天)
Ø  课程大纲
一、   精益生产方式介绍
1.  精益生产方式是日本丰田公司在二战后,死里求生闯出的一条新路
2.  人类生产方式的三次革命
3.  精益生产的五个原则
1)  根据用户的需求,重新定义价值
2)  按照价值流重新组织全部生产活动
3)  使价值流流动起来
4)  让用户的需求拉动价值流
5)  不断完善,达到尽善尽美
4.  制造系统七种浪费解析:
1)  制造过剩
2)  库存过多
3)  动作的浪费
4)  品质不良的浪费
5)  加工的浪费
6)  搬运的浪费
7)  等待的浪费
二、价值流程分析,用数据和流程揭示企业现存问题
价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值和不增值活动)
1.  表示顾客的要求
2.  识别基本生产过程
3.  关键数据的收集
4.  生产指挥系统分析
5.  基于生产周期的现状总体研究
三、沙盘模拟
    通过学员实际操作,理解精益生产对比批量生产方式的巨大威力,并同时领悟:
1.  工艺布局与优化生产周期
2.  生产管理的核心:物流的优化
3.  同步化生产的必要性
4.  拉动式生产与看板机制
5.  效率最高的生产线设计
6.  模拟改善效果计算
四、基于企业现状的精益化改造
1.  准则一:按照节拍时间生产
2.  准则二:在可能的地方发展连续流
3.  准则三:在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式
4.  准则四:努力将顾客订单计划只发到一个生产过程
5.  准则五:在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产
6.  准则六:在定拍过程通过计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”
7.  准则七:在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力”
8.  根据精益准则对企业实施改善规划
9.  确认关键改善点和改善方法
10.  制定实施计划
11.  精益高效工具箱介绍
五、课程总结,学员交流
1.  不断消除过量生产
2.  坚信伴随着尝试、失败和学习的愿望,精益原则能应用到你的工作中
3.  鼓励一线人员的参与
4.  将组织的重点从部门转移到产品小组
5.  好好学习、天天向上

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