塑造精益企业 主讲:王聪 课程特色:当企业推行精益生产不力的时候,可以来上这门课,精益生产并不是改善的工具集,而是在“消除所有无效劳动”这一经营理念指导下的,以搭建适意于精益生产方式的组织架构保障下的改善活动。精益生产工具背后隐藏的东西,才是中国企业需要投入大精力学习的真经。 Ø 培训目标:
- 系统地了解精益生产的核心思想
- 掌握价值流程分析工具
- 系统分析企业生产系统中的瓶颈点
- 利用精益工具进行优化
- 提高系统效率,降低成本,缩短制造周期,提高资金运营效率。
Ø 授课对象:企业总经理,制造总监,制造系统管理骨干,企业改善专家 Ø 授课时间:两天(6小时/天) Ø 课程大纲 一、 精益生产方式介绍 1. 精益生产方式是日本丰田公司在二战后,死里求生闯出的一条新路 2. 人类生产方式的三次革命 3. 精益生产的五个原则 1) 根据用户的需求,重新定义价值 2) 按照价值流重新组织全部生产活动 3) 使价值流流动起来 4) 让用户的需求拉动价值流 5) 不断完善,达到尽善尽美 4. 制造系统七种浪费解析: 1) 制造过剩 2) 库存过多 3) 动作的浪费 4) 品质不良的浪费 5) 加工的浪费 6) 搬运的浪费 7) 等待的浪费 二、价值流程分析,用数据和流程揭示企业现存问题 价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动(包括增值和不增值活动) 1. 表示顾客的要求 2. 识别基本生产过程 3. 关键数据的收集 4. 生产指挥系统分析 5. 基于生产周期的现状总体研究 三、沙盘模拟 通过学员实际操作,理解精益生产对比批量生产方式的巨大威力,并同时领悟: 1. 工艺布局与优化生产周期 2. 生产管理的核心:物流的优化 3. 同步化生产的必要性 4. 拉动式生产与看板机制 5. 效率最高的生产线设计 6. 模拟改善效果计算 四、基于企业现状的精益化改造 1. 准则一:按照节拍时间生产 2. 准则二:在可能的地方发展连续流 3. 准则三:在连续流动无法向上游扩展时使用超市控制方式 4. 准则四:努力将顾客订单计划只发到一个生产过程 5. 准则五:在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产 6. 准则六:在定拍过程通过计划或取走一小份定量工作产生一个“初始拉动” 7. 准则七:在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件的能力” 8. 根据精益准则对企业实施改善规划 9. 确认关键改善点和改善方法 10. 制定实施计划 11. 精益高效工具箱介绍 五、课程总结,学员交流 1. 不断消除过量生产 2. 坚信伴随着尝试、失败和学习的愿望,精益原则能应用到你的工作中 3. 鼓励一线人员的参与 4. 将组织的重点从部门转移到产品小组 5. 好好学习、天天向上
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