生产计划与物料管理 课程背景: 生产计划工作是充分运用现有的制造资源,满足市场需求的管理过程;是连接销售需求和生产过程的桥梁。市场要求按期交付、老板要求低成本制造、生产过程中异常频发、生产现场要求平稳有序,在这样凌乱的生存环境中,生管人员要解决四大矛盾: 1、 市场的不确定性和生产需要稳定的矛盾。 2、 按订单的准时交付和追求设备稼动率的矛盾。 3、 降低成本和安全库存的矛盾 4、 生产异常和计划执行的矛盾 因此,生管人员必须具备更高的工作能力。 培训目标: 1、 了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织 2、 优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了 3、 平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率 课程大纲 第一部分:产品定位、生产方式及生产计划 一、 不同产品的生产类型 1. 大批量型生产计划模式 2. 小批量多品种且生命周期短(项目型)生产计划模式 3. 按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式 4. 生产模式与生产计划的关系 5. 生产周期与库存量的本质联系 二、 生产过程四个主要矛盾分析 三、 生管人员的职责与胜任能力要求 第二部分:生产计划的种类和编制方法 一、 长期、中期、短期计划 1. 生产计划的编制流程 2. 生产计划的基本数据 二、 定量或定性的市场预测 1. 警惕牛鞭效应 2. 影响需求预测准确性的因素 三、 综合年度计划的内容 四、 主生产计划(MPS) 1. 案例分享:主生产计划与紧急订单的处置 2. 主生产计划的滚动期 3. 主生产计划的锁定期,和锁定内容 4. RCCP粗能力计划的关键要素 5. 不同生产方式、不同的编制重点 五、 物料需求计划 1. MRP的基本处理逻辑 2. 自制件、外协件、原材料的算法规则 六、 能力需求计划的编制 1. 工作中心的定义 2. 额定工时应包括……。 3. 途程计划(工艺路线)的主要内容 4. 案例:计算产能负荷 七、 排产计划---模拟案例 1. 排产计划编制的八项准则 八、 生产进度监控 第三部分:仓储管理与物料控制 一、 物料管理的核心环节 二、 物料分类—ABC法 1. 分类的方法 2. 常备性物料的需求计划 3. 专用性物料需求计划 三、 外协物料控制 四、 到货进度控制 五、 仓储管理的观念革新 1. 库存不创造价值 2. 从保管向配送的转变 3. 库存量的设定:安全存量、最高及最低存量 4. 先入先出的方法 5. 配送计划与排产计划的同步 第四部分:准时化生产方式的实施 一、 准时化生产的概念 二、 准时化生产以福特方式为基础 三、 准时化生产的前提 1. 总量、品种及数量的平准 2. 柔性生产及快速换产(SMED) 3. 柔性物流:水蜘蛛设计 四、 准时化生产的排产方法 1. 同步顺序计划 2. 看板拉动 五、 看板运行的规则 1. 看板运行示意图 2. 看板的种类 3. 看板运行的七大规则 第五部分:丰田案例解析 一、 丰田的生产计划 二、 丰田的物流系统
|