QFD质量功能展开 王 聪 课程背景:“质量是设计出来的”,这句话的真实含义是企业必须收集并总结客户的全部需求,并将这些要求转化为内部语言,并在新产品的设计中予以满足。而QFD正是秉承这一理念,并将其具体实现的工作流程和管理工具。通过概念设计QFD,详细设计QFD,工艺设计QFD和生产控制QFD传递和落实顾客的需求到企业产品实现过程之中,最终交付给顾客满意的产品。
培训对象:企业承担研发、工艺、质量、生产的管理人员 培训目标
1. 理解质量功能展开在产品/服务设计开发及产品实现流程中的重要性; 2. 了解质量功能展开的基本原理; 3. 学会各种开展QFD质量功能展开的工具方法; 4. 具备QFD实际应用能力,并能结合所在公司的实际情况开展相关质量功能展开工作. 课程内容
第一部分:QFD概述 一、 质量管理对新品设计的要求 1. 质量是设计出来的 2. 设计阶段对质量的贡献 二、 QFD的产生和发展 1. QFD的诞生 2. QFD在美国的发展 3. QFD的作用及适用场合 三、 QFD的基本原理和工具 1. QFD的基本原理 2. QFD的4个基本阶段 3. 质量屋的表达方式 第二部分:运用QFD的主要步骤和工具 一、 Step1取得客户信息 1. 确定内/外部客户 2. CCR关键顾客需求 3. KJ法与CCR提炼 4. 卡诺模型Kano Model 5. 顾客需求的重要性级别 6. 客户竞争性评估 二、 Step2将客户呼声转化为技术要求 1. 客户呼声与技术要求 2. 转化客户呼声 三、 Step3开发客户呼声与技术要求之间的关系 1. 关系矩阵Relationship Matrix 2. 关系矩阵-符号 四、 Step4在项目范围内选择客户呼声 1. 区分工作的优先级 五、 Step5开发客户评估和技术要求之间的损失函数 1. 建立目标分布 2. 顾客损失函数Customer Loss Function 3. 技术评估Technical Assessment 4. 客户评估和技术评估的合理性 六、 Step6为技术要求开发目标分布图 七、 Step7确定技术要求的相互关系 1. 相互关系矩阵Correlation Matrix 2. 完成质量屋 第三部分:在新产品开发的其他阶段运用QFD 一、 概念设计QFD1 二、 详细设计QFD2 三、 工艺设计QFD3 四、 生产控制QFD4 第四部分:QFD与其他设计方法和流程的互补
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