课程特色：设备是生产运行中核心资源，如果设施、设备能够保持稳健的运转，那么，因设备原因而导致的生产意外停止、品质不良、安全伤害就能够有效控制。企业的在设备方面投资才能得到最大回报。这就要求企业对设备实施一套系统的管理机制，确保在设备的生命周期内始终呈现出“完美”表现 。如果在设备方面的管理体制是充分有效的，那么将这个体制扩展到其他管理领域，也会达成积极管理成果 1. 认知从设备的角度，给 生产经营带来的诸多浪费现象 3. 建立设备全生命周期的管理模型 Ø 授课对象：企业 生产总监， 生产部长，企业改善专家，设备专职管理人员 Ø 授课时间：两天（6小时/天） Ø 课程大纲： 1. 设备的全生命周期管理 3. 常见的设备损失现象及分析 a) 故障损失； b) 加速老化损耗； c) 模具、刀具、卡具等调整损失； d) 开机准备、调整损失； e) 短暂停机损失； f) 速度低下损失； g) 不良、修正损失； h) 检查停机损耗； 1. PM的内容和发展历程（ Productive Maintenance ） a) 事后保全（Breakdown Maintenance） b) 预防保全（Preventive Maintenance） c) 改良保全（Corrective Maintenance） d) 保全预防（Maintenance Prevention ） 2. PM管理的局限性 3. T(Total)PM的产生与核心理念 a) 全员性 b) 预防性 2. 个别改善 a) 保全的类别与职责划分 4. 设备初期管理 a) 设备前期管理 b) 前期管理的主要工作内容 c) LCC(Life Cycle Cost)分析 5. 教育训练 6. 品质保全 7. 安全与环境改善活动 8. 间接部门效率化改善活动 1. 什么是自主保全 2. 自主保全活动的体系建立 3. 自主保全的活动原理 4. 自主保全和专业保全的区别 5. 推进自主保全活动的七个步骤 6. 自主保全七步骤的展开 7. 自主保全的三大法宝 第五部分：案例分析与课程总结
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