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王聪:现场管理与改善

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一线管理者管理技能之
--现场管理与改善
主讲:王聪
课程特色:组织的目标必须要由组织功能加以保证,现场改善不能仅仅依赖个人能力,更重要的是建立改善的长效机制。在本课程中,传授改善的方法,不是为了培养改善精英,而是为了培养改善教练,更是为了为企业注入改善基因。
Ø  培训目标:
1.   帮助学员全面把控现场管理的关键要素,建立系统的现场管理概念。
2.   掌握现场管理与改善的基础工具,让现场稳定、有序
3.   掌握现场改善的主要理念和技法,提高现场管理的绩效
4.   掌握推动企业全员参与的改善机制,让员工变成改善的主力军。
Ø  授课对象:现场中基层管理者,一线管理骨干
Ø  授课时间:三天(6小时/天)
Ø  课程内容:
第一部分:掌控现场管理
1.现场管理的对象—“4M1E”
2.现场管理的目标---“PQCDMS”
3.当不能科学总结现场管理的影响要素并有效管理时,现场管理就变成了经验主义
第二部分:现场管理的基础建设
1.现场安全管理—本质安全是安全管理的最高境界
a)       安全管理的基础:危险源的识别,案例:STOP6
b)       管理者日常安全管理行为
c)       提高安全意识的高效管理手法:危险源预知训练(KYT)、作业前KY活动、吓一跳提案活动。
d)       安全巡视
2.5S管理—安全、效率、员工职业素质的起点
a)       整理—处置好现场不要东西,确保空间和安全
b)       整顿—“3定”,“3易”,一目了然,提升操作和管理效率
c)       清扫---扫黑、扫漏,扫怪,及时发现异常
d)       清洁---确保前3个S的管理手法
e)       素养---重塑人格,持续改进
f)        如何有效推行5S
3.标准化操作—避免能人依赖的管理手段
a)       化繁为简,以简驭繁
b)       岗位职能简单化
c)       操作简单化
d)       现场作业标准的两个“唯一 ”
4.目视化管理—打造透明化的现场,让问题无所遁形
a)       目视化管理的三个级别
b)       对物品的透明化管理     
c)       对作业的透明化管理
d)       对设备的透明化管理     
e)       对品质的透明化管理
f)        对安全的透明化管理
5.现场设备保全--工欲善其事、必先利其器,让操作者成为日常保养的核心力量
a)       操作者的日常保养:点检、润滑、紧固
b)       操作者的点检方式:耳听、鼻闻、目视、手触
第三部分:现场改善的意识和能力培养
1.有问题、有异常、有目标就有改善
2.现场改善的精益原则:识别并消除现场的无效劳动
a)  根据用户的需求,重新定义价值
b)  按照价值流重新组织全部生产活动
c)  使价值流流动起来
d)  让用户的需求拉动价值流
e)  不断完善,达到尽善尽美
3.现场改善的防错原则:打造不会犯错的工作现场
a)       人为错误分析,低老坏是管理系统的失误
b)       防错技术的十项法则
c)       防错在产品设计领域的运用
d)       防错在工艺设计领域的运用
e)       防错在现场管理领域的运用
4.现场改善的效率原则:降低操作强度,提高动作效率
a)       泰勒与科学管理
b)       识别操作动作中的不合理
c)       操作动作的5个级别
d)       动作经济的16项原则
第四部分:推动现场改善的管理机制建设
1.环境激励机制:人人有贡献、人人是精英
2.人本激励机制:用身边的人、身边的事培育员工的改善意识
3.角色激励机制:用轮值机制唤醒员工的问题意识
4.小团队改善机制:先保证参与度,再提高价值度

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