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王家尧:SOP-标准化作业程序的管理与应用

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SOP-标准化作业程序的管理与应用
【课程收益】
标准作业是精益生产系统的基石,也是建立精益企业的重要部分。标准作业不同于标准化或作业标准,这也是大多数组织实施精益的误区所在。
正确的建立标准作业不但提供有效的工具管理安全、质量、交货期和成本,同时也为将来的改善划定基线。标准作业定义为人力、物料和设备最有效的组合,它由节拍时间、作业序列和标准在制品三大要素组成。
【课程目标】企业最关心的就是如何用最少的人工成本来保证产品质量、提高劳动效率、减少制造成本,提高员工的执行力,这也是本课程要与学员研讨的问题,和传授给学员的方法。成功完成该课程,你将能够:

  • 阐述标准化和标准作业的不同之处
  • 解释标准作业对精益生产的重要性
  • 创建标准作业合并表
  • 创建标准作业工作表
  • 使用作业流程产能表
  • 员工培训采用标准的作业分解表
  • 使用标准作业发掘改善机会
  • 使用标准作业记录和保持改善
  • 简化新员工的培训
  • 记录流程降低变异
  • 减少安全和质量问题
  • 提供持续改进的基础
  • 实施流程级的目视管理
【培训对象】总经理,副总经理,生产部长、质量部长、物流部长、车间主任、IE人员、工艺员、工长、班组长及生产骨干等各级管理人员。
【课程提纲】
序.  标准作业对企业形象、公共安全的重要性


1.  海恩法则给我们的启示
2.  亨利·福特给我们的警示
3.  企业各生产要素的安全性质
一.企业为什么要推行标准作业
1.  案例:韩亚飞机失事给我们的启示
2.  图片案例:这样作业是标准作业吗?
3.  没有标准作业的企业会面临的困惑
4.  没有推行标准作业的企业现状描述
5.  标准作业的三个保证
二.什么是标准作业以及如何管理
1.  传统的测时工作为什么会遇到抵制
2.  现代作业管理的组织架构是什么样的
3.  为什么现代作业管理事倍功半
4.  标准化管理的效果
5.  标准作业指导书
6.  为什么操作规程和工艺卡不是标准作业文件?
7.  标准化管理的名词解释
8.  什么是标准作业
9.  标准作业对环境的要求
10.  什么是作业标准
11.  一个作业标准必须满足的四点要求
12.  作业标准的四个方面
13.  建立标准化作业体系的重要性
14.  作业时间的组成
15.  作业时间过长的原因
16.  标准作业三要素
17.  什么是生产节拍
18.  什么是标准在制品
三.运用标准作业进行现场改善
1.      制定标准作业文件的目的
2.      标准作业文件的类别
3.      测时表的作用
4.      什么是标准时间
5.      标准时间的测定流程
6.      谁负责测时?
7.      推行标准作业的必要前提
8.        例:如何运用TWI—JM进行现场改善,制作标准作业
9.      什么是标准作业组合表
10.     编制标准作业组合表的方法
11.     什么样的作业路线最有效
12.     什么是标准作业卡
13.     编制标准作业卡的方法
14.  如何用价值流思想应用标准作业卡,消除七大浪费
15.     什么是要素山积表
16.     编制要素山积表的方法
17.     运用要素山积表要注意的事项
18.     要素山积表的作用
19.  如何利用要素山积表进行标准作业改善
20.     什么是原单位
21.     标准作业的三种类型
22.  标准作业不是强化劳动而是提高效率
23.     什么是标准作业要领书
24.     编制标准作业要领书的方法
25.     填写标准作业要领书的注意点
26.     标准作业环境——照明设计
27.     标准作业环境——温湿度设计
28.     标准作业环境——振动的控制
29.     标准作业环境——噪音的控制
30.     标准作业环境——有毒环境的改善
31.     什么是工位能力表
32.     运用标准作业进行改善的过程
33.     标准作业文件与现场改善的关系
34.  如何让员工按标准作业文件进行作业
35.     编制标准作业文件的程序
四.标准作业的实施要点
1.  在流水线上建立作业起止线
2.  能快速进行作业再分配
3.  作业改善的管理流程
4.  制作标准作业应注意的事项
5.  什么是要素作业连接表
五.总结
1.  为什么要推行标准作业
2.  在标准化管理中,管理部门与操作部门的不同职能
3.  标准作业的十大作用
4.  作业改善前要考虑的五个方面
5.  修订作业标准的八个前提
6.  为什么新人上线会出现质量波动
7.  什么是TWI技能训练
8.  企业为什么要进行多技能训练
9.  多技能培训的“六化”
10.  OJT的五个培训主题
11.  生产线富余人员的使用对策
12.  推行标准作业存在的阻力



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