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精益生产 【课程收益】精益生产被认为是21世纪最先进的业务管理模式。这种强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，使丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业。这些企业实现了管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。而精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：降低成本、提升质量、缩短交期、安全改善、提升士气。 【课程目标】 1.掌握精益生产历史形成脉络，帮助学员理解推行精益生产的意义 2.系统掌握精益生产的改善思路与实施手段 3.学习发现浪费的方法及分析浪费成因 4.让学员掌握被誉为21世纪最先进管理模式的精益生产。 5.明白使丰田汽车成为行业领袖，也惠及所有后来引进此模式的中外企业的精益生产，是如何以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，满足客户需求的业务管理方法，实现管理的巨大飞跃，在提升或保持客户满意率的情况下，仅投入一半的资金和人力。 6.还明白，精益模式对企业的利益，还远不限于这些明确的财务数字，它从以下五个方面全面提升企业的核心竞争力：降低成本、提升质量、缩短交期、安全改善、提升士气。 【课程内容】 第一章 精益生产的起源与发展 1. TPS与JIT l TPS发展历程 l 什么是JIT 2. 从TPS到精益生产 l 为什么今天还要向丰田学习管理？ l 我们需要什么样的管理知识？ l 案例：为什么从1978年到2002年，一汽集团在国内首次推行精益生产24年，一汽轿车却要重头再来？ l 案例：为什么一汽轿车生产的马6与红旗奔腾，价格下降一半，质量与配置都没有减少？ l 案例：一汽轿车是如何在价格下降一半的条件下，实现净利润翻番上涨，破茧成蝶的？ l 推行精益生产的意义 3. 精益支柱和精益法则 l 为什么国内两家大型国企无法推行精益生产？ l 如何实现均衡生产？ l 什么是一个流生产？ l 什么是防呆防错？ l 准时化与自働化的关系 ² 视频案例：丰田的自働化 l 自动化与自働化的区别 l 自働化的四个保证 l 案例：一汽轿车是如何实现自働化改善，实现六西格玛质量水平？ l 为什么自働化能实现“第一次就把事情做对”的六西格玛质量水平？ ² 视频案例：一汽马自达的自働化改善 ² 案例：丰田是如何运用自働化，实现人机分离，多机操作？ ² 案例：不舍得花小钱购买自働化检测仪器，致使3000万国宝毁坏 4. 精益生产的目标 l 推行精益生产可实现的四个目标 l 中国企业未来的困境 l 只有彻底杜绝浪费，方能摆脱未来的困境 l 精益生产总结的八大浪费 l 王家尧老师24年经验总结：消除八大浪费的管理措施 5. 精益革新技法 l 推进精益生产必备的“心、技、体” ² 视频案例：《亮剑》——空杯心态的重要性 ² 改善的四原则 6. 精益革新意识 l 从团队意识到人本意识 l 从成本意识到效率意识 l 从问题意识到改善意识 l 从标准化意识到简化意识 l 从全局观到整体意识 7. 推进精益生产的整体思路 l 柔性技术 l 机械性技术 l 突破性技术 l 投资性技术 第二章 精益化生产 1. 精益化生产的目标——减少工时浪费，实现有效产能 l 一汽轿车如何实现产能与质量的同步提高？ 2. 推行标准化管理，夯实基础管理，实现精益生产 l 应对现场管理混乱的唯一利器——标准化 ² 标准化 ² 专业化 ² 简单化 l 如何实施标准化作业管理的PDCA l 实施作业标准化的14个着眼点 ² 案例：管理水准低下，让中国在全世界面前丢脸 l 如何保证标准化作业 ² 标准化作业与环境管理 v 5S——告诉您真正的5S! v 目视管理 Ø 颜色 Ø 噪音 Ø 照明 ² 标准化作业与标准管理 v 什么是“做工”？ v 什么是标准作业三要素 v 有效实施标准化作业的“三化”管理 v 如何运用山积表提高生产效率，减少作业人员？ Ø 案例：运用标准化作业减少两名人员，提高效率40% v 如何实施全体性的标准化作业 v 如何实现生产线上的作业安定性 3. 用工精益化 l 为什么要进行岗位分级 l 示例：世界级先进企业是如何培养人才、留住人才的？ 4. 质量过程控制 l 质量过程控制路线图 l 质量改善活动的三大模块 l 如何制定质量改善课题 l 为什么王家尧老师认为：QC是企业的VC，是救命的重要工具？ 5. 精益化供应链改善 l 为什么王家尧老师说：库存周转率ITO是战略性管理指标？ l 王家尧老师总结的：18个导致库存过高的管理因素 第三章 精益化的目视管理 1. 什么是目视管理 2. 目视管理的目标 3. 目视管理的目的 4. 目视管理的效果 5. 目视管理的项目 6. 实施目视管理的要点 7. 目视管理的基本准则
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