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零事故安全管理 NO.1课程介绍： u 贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗： * 新进人员未经安全培训就上岗作业； * 员工工作不严谨不规范，工作不严格遵守作业流程和标准； * 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业； * 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施； * 机器设备没有编写及明示安全操作规程，设备保养不良，带病作业； * 作业场所没有安全防护设施，或安全防护设施无法正常使用； * 企业未有效推行5S活动，作业现场脏乱不堪； * 工作现场未有效实施目视化管理，现场作业不能公开、透明和简单化； * 电气线路老化，绝缘不良，插头与插座连接不妥； * 搬运作业时，搬运方法或搬运工具不当； 。。。。。。 企业各项工作必须在安全的前提下进行，没有安全，就没有一切。企业一旦发生安全事故，将会给个人、家庭、企业、社会和国家带来不可估量的损失。人人都希望高高兴兴来上班，平平安安回家去。企业各级管理者理尤其是作为车间的一线主管是生产的直接指挥者，对员工的健康及生命安全以及企业的财产安全负有直接的管理责任，更应接受安全意识和安全管理能力训练。 NO.2训练对象： 班组长、基层骨干人员、安全管理人员。 NO.3训练时间： 精简版：6小时/1天， NO.4训练形式： 训前实地调研：高层访谈+主管访谈+员工代表座谈+现场观察 全员实战训练：理念剖析+案例分析+方法解析+小组讨论+现场指导 训后增值辅导：布置训后作业+项目经理回访+老师电话答疑 NO.5训练大纲： 一、 现场安全管理概述 Ø 图片解析：企业的安全隐患 Ø 安全事故的“冰山原则” Ø 安全事故“金字塔”原理 Ø 安全事故的“海恩法则” Ø 现场安全管理的“三大纪律” Ø 现场安全管理的“八项注意” Ø 现场安全管理的“七想七不干” Ø 案例讨论：事故为何发生的？ 二、 现场怎样预防安全事故？ Ø 建立健全安全生产管理制度，并严格执行。 1．员工安全教育制度 2．安全生产检查制度 3．员工劳动保护制度 4．安全事故处理制度 5．员工安全演习制度 6．安全生产奖惩制度 7．小组讨论：员工为何不严格遵守安全规范？ Ø 严格落实“三级安全教育”, 强化员工安全意识。 1. 安全责任意识培训 2. 标准执行意识培训 3. 三不伤害意识培训 4. 作业动作规范培训、 5. 小组讨论：如何强化员工安全意识？ Ø 严格执行现场安全检查与考核，排除危险隐患。 1. 实施全员5S活动，彻底消除现场脏、乱、差。 2. 实施目视化管理，打造简单可视的作业现场。 3. 加强现场“三防”管理，打造傻瓜式作业现场。 4. 充分开展“3 E”活动，系统保障现场作业安全。 5. KYT—不安全行为原因分析 6. KYT—四阶段实施方法 7. 丰田STOP6項目的开展 8. 作业现场20种习惯性违章 9. 强化安全意识教育，消除人的11种不安全心理。 10. 观察员工的现场行为，消除人的13种不安全行为。 11. 检查物品的存在情况，消除物品的8种不安全状态。 12. 现场演练：如何处理员工的不安全行为？ 13. 现场演练：班组如何进行KYT活动？ 14. 现场安全行为观察6步法 Ø 安全事故处理流程 1．紧急对策，伤者救护、财产保护。 2．查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及经济损失。 3．认定事故的性质和事故责任。 4．提出事故责任者的处理意见。 5．总结事故教训，提出防范和整改措施。 6．提交事故调查报告。 7．落实整改措施。 8．验证整改措施执行效果 9．标准化并水平展开 三、 车间安全管理基本常识 Ø 燃烧、爆炸和有毒化学物品的管理 Ø 各种灭火剂的特性和适用范围 Ø 扑救电气火灾时的安全措施 Ø 机械事故的预防和紧急处理措施 Ø 电器事故的预防和紧急处理措施 Ø 火灾事故的预防和紧急处理措施。 课程要点总结、训后改善作业。
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