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设备管理与TPM推行研讨 TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。 u 培训对象： 设备主管、班组长、以及与生产和设备相关的管理人员。 u 培训课时： 强化版：12小时/2天 u 课程目标： 1、了解设备管理的六大基本理念 2、了解设备保养的日常开展要领 3、降低设备故障，提高设备效率 4、培养改善意识，训练改善技能 5、降低各种损耗，改善企业体质 u 课程大纲： 模块一、TPM之——基本概念 Ø 工厂设备管理问题报告 Ø 图解设备管理异常现象 Ø 设备管理的三个方面 1、人的方面管理要领 2、技术方面管理要领 3、经济方面管理要领 Ø 设备管理评价指标计算 1、设备综合效率OEE 2、完全有效生产率（TEEP） 3、MTBF与MTTR 4、设备故障率 5、事故损失费 6、学员实战演练：计算设备综合效率OEE Ø 小组讨论：如何提升设备OEE Ø 建立TPM的六大理念 Ø TPM的活动要点和原则 Ø TPM活动的八大支柱及其关联 Ø TPM与TQM、5S之间的关系 Ø 建立TPM活动的三大核心思想 Ø TPM活动推行的目标及步骤 模块二、TPM之——设备自主保养 Ø 自主保养的观念 Ø 自主保养的五大内容 1、整理整顿清扫 2、基本条件的准备 3、目视管理 4、日常点检 5、小修理 Ø 自主保养的六个步骤 1、初期清扫 2、污染源及困难处所对策 3、制定自主保养临时基准书 4、总点检 5、自主点检 6、工程品质标准化 7、彻底的自主管理 Ø 案例分享：通过清扫发现设备问题 Ø 自主保养活动要点 1、严守设备管理五项纪律 ² 遵守操作规程 ² 保持设备整洁 ² 发现异常及时处理 ² 遵守交接班制度 ² 管好工具及附件 2、设备润滑五定管理 3、设备润滑三级过滤 4、设备点检八定管理 Ø 小组研讨：灰尘对设备的危害 Ø 小组研讨：如何落实设备一级保养标准 模块三、TPM之——设备计划保养 Ø 计划保养的三大内容 Ø 计划保养的基本步骤 1、使用条件差异分析 2、问题点对策 3、制定计划保养基准书 4、自然劣化对策 5、点检效率化 6、设备技术资料管理 7设备台账管理 a.设计台账管理技巧 b.设备台账使用方法 c.设备清点登记办法 d.设备档案信息管理 Ø 设备的七大效率损失及其对策 1、故障损失（最大损失） 2、准备、调整损失 3、刀具调换损失 4、加速损失 5、检查、停机损失 6、速度损失（速度下降损失） 7、废品修整损失 Ø 设备慢性损失及其对策 Ø 设备零故障的的“五大对策” 1、确定基本条件 2、遵守使用的条件 3、使设备恢复正常 4、改善设计缺陷. 5、 提 高 技 能 Ø OPL活动单点教材编辑11要点 Ø 设备目视管理“三化” 1、 注意事项明显化 2、 正确操作标准化 3、 维护保养制度化 Ø 课程总结，互动答疑 Ø 训后效果转化六步法
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