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《精益班组管理实战研讨》 【课程背景】 l 制造现场同样的问题和错误重复出现； l 员工品质意识薄弱，品质不稳定且无有效改善对策； l 车间主管不能有效地带领员工进行问题改善； l 生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； l 改善项目做了很多，效果却不大； l 原料供应不及时,生产线生产波动； ………… 本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践，提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具：（\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\动作分析等实战改善工具)帮助生产主管提升管理技能,帮助企业提升工厂管理效益。 【课程对象】 车间主任主管、班组长、工段长。 【课程时间】 精编版：12小时/2天 【课程目的】 Ø 理解精益生产的核心思想和应用 Ø 理解生产现场管理的问题的根源。 Ø 掌握精益生产改善常用管理工具。 Ø 提高产能、缩短周期、降低成本。 【授课方法】 “案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中，充分掌握课程内容，并在互动的分享交流中增加收获。 【课程大纲】 一、 精益生产管理之屋和制造的八大浪费 二、 现场改善六大金科玉律和十大管理理念 三、 精益生产之持续改善工具和方法应用 a) 精益生产两大思维SDCA与PDCA b) 问题改善的天龙八步（8D） c) 问题改善的五现主义 d) 善于提问，善用5WHY？ e) 问题改善之六大提问法（5W1H） f) 生产布局改善(LAYOUT) g) 工序流程改善（ECRS） h) 快速换模技术（SMED） Ø 精益生产管理之5S管理 a) 5S活动是精益生产的入口 b) 车间5S活动的开展要领 c) 整理的现场实施方法（三清） d) 整顿的现场实施方法（六定） e) 清扫的现场实施方法（6H） f) 清洁的现场实施方法(三持) g) 素养的现场实施方法（三守） h) 5S活动现场改善图片案例 Ø 精益生产管理之品质管理 a) 品质管理“四项基本原则” b) 现场品质变异的要素4M1E i) 品质变异的预防对策 j) 现场品质保障—标准化(SOP) k) 品质预防--无意识差错(三防) l) 现场品质改善法宝—QCC活动 m) 如何强化员工品质意识（事件教育） n) 管理案例：QCC小组品质管理案例 o) 管理故事：名企的品质管理 方 法 Ø 精益生产管理之效率提升F5 a) F1:寻找生产系统的瓶颈 b) F2:挖尽生产系统的瓶颈 c) F3:迁就生产系统的瓶颈 d) F4:打破生产系统的瓶颈 e) F5:回头再来，避免惰性 f) 管理游戏：生产效率提升管理游戏
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