卓越班组长管理技能实战训练 NO.1项目背景: 1. 本项目资料只对帝航公司的生产车间一线班组长管理能力训练与辅导的思路、内容和流程做一般简要说明,仅供贵企业参考。 2. 项目能否顺利执行和取得预期效果,有赖于双方的良好沟通和协调,达成共识和互信,双方密切配合,以专业、严谨、具体、可行的执行流程,系统运做,没有忽略,没有折扣。 3. 双方能否达成共识和互信,顺利展开项目合作,前期良好的沟通和辅导专家驻厂调研为关键因素和环节。 4. 班组长由制造一线的操作员晋升为基层主管,对他们既是机会又是挑战。班组长若未经系统的管理技能培训,其面临的管理工作压力是巨大的,故应及时他们进行系统的管理技能培训和辅导。然而十年树木,百年树人,员工培训是一个由浅入深、循序渐进的长期的系统过程,人才成长更非一朝一日。所以,对班组长的培训与辅导不能蜻蜓点水,急于求成,而应根据企业班组管理的需求,结合班组长的实际管理能力进行针对性的训练与辅导。 5. 班组长是制造现场管理的核心和灵魂人物,作为“兵头将尾”的班组长在企业管理中起着“承上启下”的重要作用。班组长现场管理能力和班组团队建设能力训练是企业员工素质和能力培训的重要一环,本方案将结合制造企业班组长的特性和工作特点,在“班组长管理角色认知、生产现场管理、班组团队建设能力”等方面进行实战训练和深入辅导,以帮助企业全面打造一支高素质的、有战斗力的基层管理干部队伍,提升现场管理效益。 6. 老师可以带来班组管理的理念的碰撞、思想的启迪,可以提供班组管理的原理、方向、思路、要领和方法工具,可以协助其修炼和成长,但不能代替其修炼和成长,关键在于公司的文化氛围、管理机制和人才培养机制。 7. 整个项目训练和辅导的天数计划为12天,项目持续时间约为6个月。为保证训练和辅导效果,每批次学员不超过40人。辅导老师每月驻厂训练和辅导约1次,每次为2天(6小时/天),其中,1天集中训练,一天现场辅导。 NO.2执行流程:
NO.3工作配合: 序号 | | | | | | | | l 成立项目专案小组 l 明确成员工作职责 l 制定项目执行细则 l 提供训练硬件支持 | * 双方通过电话和网络交流,成立小组,对接项目。 * 顾问驻厂时间:0.5天 | | | l 访谈公司高管 l 技能闭卷测评 l 学员个别面谈 l 管理文件调阅 l 生产现场观察 l 微调训练内容 | l 公司高管配合访谈 l 训练目的宣传动员 l 组织执行闭卷测评 l 组织执行个别面谈 l 组织执行现场观察 l 提供必要管理文件 | * 了解企业现场问题和干部管理水平。 l 顾问驻厂时间:0.5天 | | | l 学员训前动员 l 老师实战训练 l 互动分组讨论 l 学员分组竞赛 l 现场答疑解惑 | l 训练通知动员 l 高管现场动员 l 训练硬件提供 l 学员表现记录 l 现场即时奖励 | * 实战训练,分组研讨,互动参与 l 顾问驻厂时间: 6天 | | | l 提交训练小结 l 项目经理回访 l 老师现场辅导 l 训后跟踪报告 l 电话或网络答疑 | l 开展训后研讨 l 执行训后作业 l 落实实践活动 l 训后工作总结 l 记录反馈信息 | * 双方及时联系,友好沟通,密切配合。 l 顾问驻厂时间: 5天 | | | l 企业信息反馈 l 驻厂时间沟通 l 交通食宿联络 | l 企业信息提供 l 驻厂时间沟通 l 交通食宿支持 | |
NO.4课程大纲: | | | | | | | u 什么是一流的现场管理 u 生产现场管理的五要素 u 生产现场管理的六目标 u 现场管理的特点和地位 u 现场管理基本工作要领 u 现场管理常用方法工具 u 班组的日常管理活动 u 单元小结和训后实践作业 | | | | u 现场管理者的管理困惑 u 现场管理日常工作内容 u u 现场管理者八大工作职责 u 现场管理者七大工作要领 u 现场管理者五大角色错位 u 现场管理者能力素质模型 u 单元小结和训后实践作业 | | | | | | | | | u 5S的基本概念和目的 u 5S管理的意识 障 碍 u 5S实施的基本 原 理 u 班组5S活动的 内 容 u 现场5S实施的 要 领 u 班组如何开展5S活动 u 现场5S推行辅助工具 u 目视管理的五大要领 u 目视管理的七大工具 u 单元小结和训后实践作业 | * 解决5S实施的困惑 * 掌握5S实施的要领* 强化安全生产理念 * 掌握安全管理方法 | | | u 现场的安全隐患挖掘 u 安全事故等级金字塔 u 基层主管的安全职责 u 现场人的不安全心理 u 现场人的不安全行为 u 现场物的不安全状况 u 班组安全活动KYT u 班组安全活动STOP6 u 员工安全行为督导方法 u 车间安全管理基本常识 u 单元小结和训后实践作业 | | | | u 对设备故障的基本认识 u 现场设备管理常见问题 u 现场设备故障案例分享 u 现代设备管理基本理念 u 影响设备效率的七大损失 u 设备运行的主要经济指标 u 设备自主保养的六个步骤 l 单元小结和训后实践作业 | | | | u 品质管理“四项原则” u 现场品质变异的要素 u 品质变异的预防对策 u 现场品质保障—标准化 u 品质预防--无意识差错 u 现场品质改善法宝—QCC u 如何强化员工品质意识 u 单元小结和训后实践作业 | | | | u 制造现场的七大浪费 u 问题改善的意识障碍 u 设备综合效率改善OEE u 车间布局改善LAYOUT u 搬运及动作分析改善 u 生产流程效率改善ECRS u 生产瓶颈效率改善F5 u 单元小结和训后实践作业 | | | | | | | | | u 人际沟通的过程和障碍 u 人际沟通的基本 原 则 u 人际沟通的“八大要诀” u 如何与部属有效的沟通 u 如何与同事有效的沟通 u 如何与上司有效的沟通 u 人际沟通中的忌讳事项 u 修炼EQ,成为沟通高手 u 如何有效避免人际冲突 u 单元小结和训后实践作业 | | | | u 现场管理者教导理念 u 部属工作教导的方法 u 部属工作教导的时机 u 现场演练:工作教导 u 工作教导的四个步骤 u 工作教导的五个要点 u 班组O J T活动开展 u 工作教导的语言忌讳 u 单元小结和训后实践作业 | | | | u 员工对工作的期望排序 u 员工激励的基本原理 u 案例研讨:一句话激励 u 如何激励不同类型部属 u 避免员工激励的误区 u 激励之道——做出榜样 u 员工激励四大管理效应 u 可借鉴的部属激励方法 u 自我激励大法:太棒了 u 高效班组团队建设方法 u 单元小结和训后实践作业 | | | | u u u u u 提升工作执行的六大观念 u 打造执行力---时间管理 u 打造执行力---目标设定 u 打造执行力---计划拟定 u 打造执行力---过程考核 u 打造执行力---结果说话 u 打造执行力---团队协作 u 单元小结和训后实践作业 | | | | | u 学习心得分享 u 技能运用答辩 u 工作成绩报告 u 讲师总结答疑 u 颁发证书奖品 | |
备 注: 课程模块将根据老师驻厂调研诊断后,根据企业的实际情况做微调。 NO.5项目计划: 序号 | | | | | | | l 编制项目执行计划 l 训前访谈问题调研 l 培训所需硬件准备 l 《管理基本认知》研讨 l 《现场5S管理》研讨 | | * 配合现场调研 * 组织人员培训 * 督导完成作业 | | | l 检查学员作业 l 现场实地辅导 l 《现场安全管理》研讨 l 《生产设备管理》研讨 | | * 配合现场辅导 * 组织人员培训 * 督导完成作业 | | | l 检查学员作业 l 现场实地辅导 l 《现场品质管理》研讨 l 《生产效率管理》研讨 | | * 配合现场辅导 * 组织人员培训 * 督导完成作业 | | | l 检查学员作业 l 现场实地辅导 l 《高效人际沟通》研讨 | | * 配合现场辅导 * 组织人员培训 * 督导完成作业 | | | l 检查学员作业 l 现场实地辅导 l 《高效工作教导》研讨 l 《高效团队激励》研讨 | | * 配合现场辅导 * 组织人员培训 * 督导完成作业 | | | l 检查学员作业 l 现场实地辅导 l 《高效工作执行》研讨 l 项目总结与答疑 | | * 配合现场辅导 * 组织人员总结 * 成果巩固提升 | | | |
NO.6项目执行: (一) 执行原则 l 项目的组织和实施以双方的沟通和协调进行。 l 管理知识的运作以辅导老师的指导为主。 l 严格执行老师安排的训后作业和实践活动。 l 建立学员培训档案,积分制全程记录学员学习表现。 (二) 执行进度 l 老师首先检查和指导、评估训后作业完成情况,再开展训练和辅导。 l 双方经沟通和协调,于项目开始前一周排定训练阶段内容和实施计划。 * 注:特殊情况下,老师驻厂训练和辅导的日期经双方沟通协调后,可以适当调整,但必须提前一周通知对方。 (三) 执行要点 ² 训 前 1. 一般提前7天预约老师驻厂训练和辅导的日期和时间。 2. 贵公司一般于开课前3天发布培训通知到每位参训人员,参训人员做好培训准备(笔记本、笔)和工作安排。 3. 企管公司至少于开课前1天完成学员教材、课件资料的编辑和制作成册。 4. 贵公司于开课前1天完成投影仪、音响的调试和相关培训物品到位。 5. 贵公司于开课前1天安排好老师(含助教)驻厂辅导的交通和食宿。 6. 贵公司一般于开课前30分钟完成学员教材的发放。 7. 贵公司一般于开课前10分钟完成学员进场和签到。 ² 训 中 1. 企管公司项目团队一般于开课前20分钟到达培训现场。 2. 贵公司项目专案小组指定专人配合做好训练的出勤记录。 3. 学员分组研讨,现场展开学习小组竞赛,现场评分,现场奖励。 4. 贵公司项目专案小组指定专人配合做好学员课堂表现记录。 5. 训练结束,老师现场布置训后学员思考作业和实践活动。 6. 双方培训项目专案小组就培训的组织和实施工作进行沟通、总结、检讨和改善。 7. 贵公司项目专案小组安排好老师(含助教)的交通和食宿。 * 备注:首次开课,贵公司总经理须到培训现场,进行培训动员。HR部门主管须到培训现场,宣导培训纪律和培训动员。 ² 训 后 1. 每次训后3天内,贵公司项目专案小组负责督导学员完成训后心得书面报告。 2. 每次训后7天内,贵公司项目专案小组负责组织、督导、开展训后专题研讨会。 3. 每次训后14天内,贵公司项目专案小组负责督导学员开展训后专题实践活动。 4. 贵公司项目专案小组须将相关工作信息及时记录和反馈给企管公司项目经理。 5. 企管公司项目经理须将贵公司反馈的训后工作信息及时反馈给项目辅导老师。 6. 老师根据训后作业完成情况和实践活动开展情况,设定下次训练和辅导规划。 7. 每次训后30天内,老师驻厂现场辅导。 (2天,第一天检查训后各项工作完成情况并现场辅导,第二天开展下个课程模块的集中训练。) (四) 增值辅导 1. 项目结案后三个月内,视企业情况和需求,项目经理可免费驻厂现场督导1次,1天/次,期间并接受学员电话或网络咨询。 2. 项目结案一年内,学员均可直接致电企管公司客户服务部,免费预约个案电话咨询。 3. 项目结案一年内,老师免费接受学员电话或网络咨询。 4. 项目经理长期跟踪、关注、支持。 NO.7预期收益: 管理角色认知 | | | | l 避免五大角色错位: 1、生产技术型 2、盲目执行型 3、劳动模范型 4、甩手掌柜型 5、哥们义气型 l 建立八大管理角色: 1、工作宣导者 2、工作安全者 3、工作报告者 4、工作关系者 5、工作执行者 6、工作改善者 7、工作教导者 8、工作激励者 l 掌握六大现场管理纲要: 1、问题发生时,要先去现场。 2、即刻检查现场事物。 3、当场采取暂行处置措施。 4、发掘真正原因并将之排除。 5、成果标准化以防止再发生。 6、不断地检讨、修正作业标准。 | l 化解消极工作心态及行为: 爱拖延 找借口 发脾气 踢皮球 不学习 不自省 不合作 私心重 l 建立积极工作心态及行为: 爱学习 勤思考 肯负责 不拖延 能自省 能配合 情绪稳 顾大局 | l 生产现场管理: 1、SDCA循环 2、PDCA循环 3、持续改善F5 4、布局改善LAYOUT 5、快速切换SMED 6、制程改善ECRS 7、现场巡视3U MEMO 8、5W2H 9、4M1E 10、5 WHY 11、QC七手法 12、现场三防 13、五现手法 14、动作分析 15、物品六定管理 16、目视六大要领 17、颜色管理 18、设备效率OEE l 班组团队建设: 1、目标设定SMART 2、沟通八大要诀 3、说话六个适当 4、倾听五个步骤 5、马斯洛需求理论 6、公平理论 7、双因素理论 8、猴子理论 9、沟通73855原理 10、教导部属四步法 11、了解部属七要诀 12、指责部属五步法 13、赞美部属三要诀 14、说服部属六步法 15、罗森塔尔效应 16、贝尔效应 17、马太效应 18、首因效应 | 1、5S活动 2、6H活动 3、OJT活动 4、OPL活动 5、OPS活动 6、TPM—设备清扫 7、TPM—设备点检 8、TPM—设备润滑 9、8D活动 10、QCC活动 11、脑力激荡 12、读书会活动 13、一日班长活动 14、绿十字活动 15、员工家访活动 16、每月谈心活动 17、班组例会 18、成果交流会 |
附录1: 训前管理技能调研问卷 姓名: 学历: 工作年限: 所属部门: 班组人数: 附录2: 训前管理问题调研问卷 姓名: 学历: 工作年限: 部门: 班组人数: 提示:5S、安全、可视化、设备、品质、效率、问题改善、节约、沟通、团队领导等。 附录3: 训中课堂表现记分表 小组名称: 组长: 培训主题: 记录: 记录日期: 核准: 归档: 附录4: 培训成长积分表 姓名: 岗位: 工作年限: 部门: 附录5、 训后效果转化“六步法” 姓名: 公司: 部门: 培训主题: 第一步 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 为更好提升自己,还想学啥?(在对应项目前面的方框内填”Y”) | o 目标设定 o 时间管理 o 安全管理 o 5S管理 o 目视管理 o 效率提升 o 品质管理 | o 设备管理 o 问题改善 o 角色认知 o 人际沟通 o 情绪管理 o 部属教导 o 工作授权 | o 团队建设 o 部属激励 o 工作计划 o 工作报告 o 协助上司 o 商务礼仪 o 班会管理 | | | | | |
* 备 注: 问题改善请附《问题改善报告表》
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