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《5S活动推行实战研讨》 NO.1课程背景： u 贵公司的作业现场被下面的问题困扰吗： ² 设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生； ² 生产无法均衡，忙闲不均，作业中出现各种等待； ² 出货总是数量差一点，时间总会慢一点，客户投诉； ² 不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策； ² 作业现场脏污、拥挤、混乱不堪，时常大量寻找和等待； ² 工作标准写在纸上，贴在墙上，就是不能真正被严格执行； ² 推行委员会在5S推行过程中孤军作战，总是感到力不从心； ² 推行过程中得不到员工的理解，员工对5S活动参与的热情不高； ² 5S活动实施的效果不明显，总是“一紧、二松、三垮台、四重来”； ² 作业效率低下，有“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”等各种浪费现象； 。。。。。。 现场是工厂管理水平的直观和真实的反映。脏乱与落后、不文明是同义词，与低素质、低效率及管理落后联系在一起。 5S活动与目视管理可以说是公司各项管理的基础，更是改善工厂现场管理水平的利器，也是提升工厂形象的第一名片，同时也是打造员工“严谨认真、严守标准、团队合作、追求卓越”这个良好习惯的有效平台。5S活动强调从小事做起，凡事皆讲究，凡事皆认真。推行5S活动可以创造安全、舒适、高效、整洁、文明的工作环境，形成工厂管理三化（规范化、干净化、可视化）。 5S活动推行的出发点和落脚点是塑造高素质的工作团队。对个人，可改变自我，超越自我；对公司，可内练筋骨，外塑形象，增强竞争力。 NO.2适应企业： 1、对5S与目视管理有兴趣 2、想夯实工厂现场管理基础 3、准备实施5S与目视管理 4、5S活动虽已实施但需强化 NO.3训练对象： 工厂全体人员。 NO.4训练课时： 12小时/2天（室内互动研讨 + 现场实战辅导）； NO.5训练形式： 训前问题调研：高层访谈 + HR主管访谈 + 5S主管访谈 + 现场观察诊断 全员实战研讨：理念剖析 + 案例分析 + 方法解析 + 小组讨论 + 现场指导 训后增值辅导：布置训后作业 + 项目经理回访 + 老师电话答疑 + 老师网络答疑 NO.6课程收益： 1、员工能够深入理解5S活动与目视管理的真正含义。 2、了解5S活动推行的3大意义、5大效用、8大功能。 3、化解企业5S活动的6大意识障碍、6大执行障碍。 4、掌握5S活动成功推行的10个管理工具。 5、了解企业5S活动的规律，建立5S活动推行的核心理念。 6、掌握5S活动成功推行的3大要诀与6大要点。 7、掌握工厂目视管理的5大要领与八大方法。 8、室内理论授课与现场实战辅导相结合，效果立竿见影。 NO.7训练执行： | 项目 阶段 | | | | | u 成立项目执行团队 u 制订项目执行纪律 u 制订项目执行计划 | u 成立项目执行团队 u 制订项目执行纪律 u 制订项目执行计划 | 1、 双方互相协调配合执行，做到沟通信息的准确、及时、友好。 | | u 辅导老师驻厂与企业高层领导沟通 u 辅导老师驻厂与企业中层干部沟通 u 辅导老师驻厂与企业基层员工沟通 u 辅导老师到企业工作现场观察诊断 | u 如实填写调研问卷， 及时反馈。 u 安排公司相关人员与老师沟通。 u 安排好老师现场观察的流程。 u 执行工作现场问题定点摄影。 | 1、 老师驻厂调研的时间一般为半天。 2、 向老师提供公司5S活动的管理文件和记录资料。 | | u 培训时间、地点的沟通确认。 u 5S推行方法实战训练 u 做好培训现场的助教工作。 u 做好培训现场的记录工作。 | u 培训时间、地点的沟通确认和发布通知。 u 完成培训学员教材的制作，开课当天发给参训学员。 u 负责安排好老师（含助教）的交通、食宿。 u 提供培训硬件资源。 | 1、 小班教学，分批进行培训，40人/次。 2、 学员分组展开学习竞赛，对学员表现进行现场打分，现场奖励。 3、 辅导老师室内授课与现场指导相结合，室内训练9小时，现场指导3小时。 | | u 训后3天内，向企业提交训后总结跟踪建议书面报告。 u 训后7天内指导客户学员进行5S训后研讨。 u 培训项目结束后20天内，递交项目训后总结报告。 | u 制订训后跟踪计划。 u 落实训后跟踪计划， u 对训后跟踪的情况及时反馈给咨询公司。 u 负责安排好老师（含助教）驻厂辅导的交通、和食宿。 | 1、 对学员的训后跟踪和指导是整个培训执行体系的重要环节，也是学员学习效果转化的关键。 2、 学员的学习表现应纳入公司的员工考评体系。 | | 1、 培训项目结束后30天内，我方项目执行经理现场回访客户。 2、 辅导老师长期免费电话指导。 | u 认真组织、开展好全员 的5S培训学习活动。 u 公司5S推行组织可以 策划、组织、开展丰富、有趣的全员参与的5S活动，充分调动员工的积极性。 | 1、5S活动的实施要有坚定的信念，上下一体，全员共识，高层带动，中层推动，全员参与，系统推行。 2、搞好5S教育训练、全员参与的5S班组活动和5S日常检查考评是5S 活动成功推行的关键。 | | 训前、训中及训后的关键过程不打折，训练效果自然有保障。 |
NO.8训练大纲： | | | | | | ◇ 学员报告：5S认识和理解 ◇ 整理：概念、目的、要领 ◇ 整顿：概念、目的、要领 ◇ 清扫：概念、目的、要领 ◇ 清洁：概念、目的、要领 ◇ 素养：概念、目的、要领 ◇ 5S内部各个S之间的关系 | | | ◇ 图片案例：现场脏、乱、差 ◇ 实战案例报告： 案例1、煮熟的鸭子也会飞！ ◇ 5S活动是精益生产的入口 ◇ 5S活动改变企业“三大顽症” ◇ 5S活动推行的“三大意义” ◇ 5S活动推行的“五大作用” ◇ 5S活动推行的“八大功能” ◇ 小组讨论： 5S活动与精益生产的关系 | *了解5S活动 推行的意义 *了解5S活动 推行必要性 | | | ◇ 5S活动导入时机的选择 ◇ 成立5S活动推行委员会 ◇ 5S培训及宣传造势活动 ◇ 制定5S活动推行制度 ◇ 拟定5S活动推行计划 ◇ 选定样板单位试运行 ◇ 样板成果总结发表奖励 ◇ 企业各单位全面推行 ◇ 阶段成果总结发表奖励 ◇ 依PDCA循环持续推进 | | | | ◇ 红牌作战、定置管理 ◇ 定点拍照、现场摄影 ◇ 工厂洗澡、班组竞赛 ◇ 5S改善单、成果发表 ◇ 专题研讨、参观标杆 ◇ 5S辩论赛、5S演讲赛 ◇ 绿化认养、搜宝活动 ◇ OPL、OPS、OJT ◇ 大会表彰、公众承诺 | | | | ◇ 目视管理的真正目的 ◇ 目视管理的四大要素 ◇ 目视管理的五大要领 ◇ 目视管理的七大工具 ◇ 目视管理的八大方法 ◇ 工厂的基本颜色标准 ◇ 通道地面的标示方法 ◇ 工厂目视管理实施标准 ◇ 工厂目视管理应用举例 | | | | ◇ 带领学员到作业现场 ◇ 学员发现并记录问题 ◇ 老师在现场点评问题 ◇ 老师在现场辅导改善 | | | ◇ 企业5S活动推行的“六大怪状” ◇ 5S活动推行的“六大意识障碍” ◇ 小组讨论：如何化解意识障碍？ ◇ 5S活动推行的“六大执行障碍” ◇ 小组讨论：如何化解执行障碍？ ◇ 5S活动成功推行的“一个观念” ◇ 5S活动成功推行的“三大要诀” ◇ 5S活动成功推行的“六个要点” | *了解5S活动 推行的障碍 *化解5S活动 推行的障碍 |
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