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王德友《精益生产管理实战研讨》

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《精益生产管理实战研讨》
【课程背景】
l 制造现场同样的问题和错误重复出现;
l 原订生产计划往往无法贯彻执行;
l 车间主管不能有效地带领员工进行问题改善;
l 生产主管每天忙忙碌碌,工作的效率和效果却不高;
l 改善项目做了很多,效果却不大;
l 生产现场脏乱不堪,员工视而不见;
l 原料供应不及时,生产线生产波动;
…………
本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践,提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具,帮助生产主管提升管理技能,帮助企业减少浪费、提升效率、提升工厂管理效益。
【课程对象】
车间主任、生产主管、班组长、工段长。
【课程时间】
强化版:12小时/2天
【课程目的】
Ø 理解精益生产的核心思想和应用
Ø 掌握精益生产改善常用管理工具。
Ø 提高产能、缩短周期、降低成本。
【授课方法】
“案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中,充分掌握课程内容,并在互动的分享交流中增加收获。
课程大纲
一、    精益生产管理基础研讨
1、         当前企业面临的困境
2、         制造工厂的管理问题
3、         精益生产管理的模型
4、         生产管理的金科玉律
5、         精益生产的五项原则
6、         制造工厂的八大浪费
7、         精益管理的十大理念
8、         精益管理的基本活动
9、         精益生产的体系架构
10、     精益生产的七大手法
二、    精益生产----现场管理研讨
1、         5S活动是精益生产的入口和基石
2、         5S管理活动的三大意义、五大功效
3、         整理的现场实施方法(现场无三物)
4、         整顿的现场实施方法(物品六定管理)
5、         清扫的现场实施方法(点检现场6源)
6、         清洁的现场实施方法(消除乱源七步法)
7、         素养的现场实施方法(打通工作执行力)
8、         现场目视管理的五大要领、八大方法
9、         成功推行5S的三大要诀、六大方法
10、     现场管理案例:5S活动现场改善案例分享
三、    精益生产----生产效率研讨
1、         生产效率管理的误区
Ø  产能平衡还是物流平衡?
Ø  全员计件还是全员计时?
Ø  大批量生产还是小批量生产?
Ø  关注局部效率还是关注整体效率?
2、         生产效率管理的方法
Ø  生产布局改善技法(LAYOUT)
Ø  流程效率改善技法(ECRS)
Ø  设备综合效率改善技法(OEE)
Ø  搬运效率改善技法
Ø  快速转换技术(SMED)
Ø  动作分析改善技法
Ø  瓶颈效率改善技法(F5)
Ø  操作多能工训练法(OJT)
Ø  效率管理游戏:生产效率提升管理游戏
Ø  效率管理案例:生产效率提升实战研讨
四、    精益生产----成本管理研讨
1、         工厂成本管理的误区
Ø  各局部改善就会整体改善?
Ø  库存也是企业的一项资产?
Ø  提高质量也会增加成本吗?
Ø  人人绩效高工厂绩效就高?
2、         微利时代要不得的成本意识
3、         先进国家降低成本的新趋势
4、         利润计算:NP = T - OE
5、         工厂的12大浪费的改善办法
Ø  物品取放之浪费
Ø  搬运之浪费
Ø  等待之浪费
Ø  加工方法之浪费
Ø  动作之浪费    
Ø  原材料、物料之浪费
Ø  生产过剩之浪费
Ø  腾写之浪费
Ø  整修、不良、退回之浪费
Ø  未整理、未整顿之浪费           
Ø  转换品种之浪费
Ø  连络、传达错误之浪费
6、成本管理案例:三个改善提案,您选哪个?

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