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【课程背景】 l 制造现场同样的问题和错误重复出现； l 原订生产计划往往无法贯彻执行； l 车间主管不能有效地带领员工进行问题改善； l 生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； l 改善项目做了很多，效果却不大； l 生产现场脏乱不堪，员工视而不见； l 原料供应不及时,生产线生产波动； ………… 本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践，提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具，帮助生产主管提升管理技能,帮助企业减少浪费、提升效率、提升工厂管理效益。 【课程对象】 车间主任、生产主管、班组长、工段长。 【课程时间】 强化版：12小时/2天 【课程目的】 Ø 理解精益生产的核心思想和应用 Ø 掌握精益生产改善常用管理工具。 Ø 提高产能、缩短周期、降低成本。 【授课方法】 “案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中，充分掌握课程内容，并在互动的分享交流中增加收获。 【课程大纲】 一、 精益生产管理基础研讨 1、 当前企业面临的困境 2、 制造工厂的管理问题 3、 精益生产管理的模型 4、 生产管理的金科玉律 5、 精益生产的五项原则 6、 制造工厂的八大浪费 7、 精益管理的十大理念 8、 精益管理的基本活动 9、 精益生产的体系架构 10、 精益生产的七大手法 二、 精益生产----现场管理研讨 1、 5S活动是精益生产的入口和基石 2、 5S管理活动的三大意义、五大功效 3、 整理的现场实施方法（现场无三物） 4、 整顿的现场实施方法（物品六定管理） 5、 清扫的现场实施方法（点检现场6源） 6、 清洁的现场实施方法(消除乱源七步法) 7、 素养的现场实施方法（打通工作执行力） 8、 现场目视管理的五大要领、八大方法 9、 成功推行5S的三大要诀、六大方法 10、 现场管理案例：5S活动现场改善案例分享 三、 精益生产----生产效率研讨 1、 生产效率管理的误区 Ø 产能平衡还是物流平衡？ Ø 全员计件还是全员计时？ Ø 大批量生产还是小批量生产？ Ø 关注局部效率还是关注整体效率？ 2、 生产效率管理的方法 Ø 生产布局改善技法(LAYOUT) Ø 流程效率改善技法（ECRS） Ø 设备综合效率改善技法(OEE) Ø 搬运效率改善技法 Ø 快速转换技术(SMED) Ø 动作分析改善技法 Ø 瓶颈效率改善技法（F5） Ø 操作多能工训练法（OJT） Ø 效率管理游戏：生产效率提升管理游戏 Ø 效率管理案例：生产效率提升实战研讨 四、 精益生产----成本管理研讨 1、 工厂成本管理的误区 Ø 各局部改善就会整体改善？ Ø 库存也是企业的一项资产？ Ø 提高质量也会增加成本吗？ Ø 人人绩效高工厂绩效就高？ 2、 微利时代要不得的成本意识 3、 先进国家降低成本的新趋势 4、 利润计算：NP = T - OE 5、 工厂的12大浪费的改善办法 Ø 物品取放之浪费 Ø 搬运之浪费 Ø 等待之浪费 Ø 加工方法之浪费 Ø 动作之浪费 Ø 原材料、物料之浪费 Ø 生产过剩之浪费 Ø 腾写之浪费 Ø 整修、不良、退回之浪费 Ø 未整理、未整顿之浪费 Ø 转换品种之浪费 Ø 连络、传达错误之浪费 6、成本管理案例：三个改善提案，您选哪个？
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