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《精益生产实战训练》 课程背景： 企业的竞争环境是表现于较佳的效率、效能、品质、创新、差异化及顾客满意度上，相对于生产方面，就是要具备高生产效率，优良品质及低成本。 2008年，中国制造业面临“经济寒冬”的严峻考验。原材料价格飙升、劳动成本攀升、法律法规日益完善，中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。在当今恶劣环境下，如何为求生存而降低成本、如何缩短交期、如何达到顾客满意。 实施精益生产、持续改善、消除浪费，降低成本是直接有效、立竿见影的方法。精益生产是一种以最大限度地降低企业管理和运营成本为主要目标的生产管理方式，其核心是消除一切浪费。它通过精简机构、进行生产均衡化同步化、推行全生产过程质量保证体系等增强生产灵活性，实现零库存无废品，最终实现成本的持续降低。 课程目的： 根据精益思想的原则，寻求降低企业制造成本、缩短开发和制造周期，在实战路径的阐述过程中，通过流畅制造、制造质量、价值流解析、持续改进、组织发展等模块深度解读，形成一套系统、严谨、科学、实用的精益生产管理体系，最终达到增强企业的核心竞争力。 课程效果： 1、 了解如何制定最先进行的低成本的生产与控制运作体系! 2、 认识如何缩短生产周期，提高企业竞争力！ 3、 认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！ 4、 尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）！ 5、 认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本！ 6、 认识如何运用准时化生产方式提高生产效率！ 受训对象：总经理、副总经理、生产经理、采购经理、质量经理、技术经理、人事经理、工程技术管理人员、质量管理人员、财务管理人员、采购仓库管理人员、生产管理人员、车间主任、班组长。 课程所需时间：2天/12小时 课程大纲： 第一章：认识精益生产 1、 应对21世纪挑点战的最佳武器----精益生产 2、 丰田生产方式的诞生 3、 《改变世界的机器》，神奇的的生产方式， 惊人的经济效益成果。 4、丰田生产方式的构成 •准时制生产的诞生和发展 •自働化的诞生与发展 5、丰田公司经营的立足点 第二章：精益生产方式的基本构成和内容 1、精益生产方式的基本理念和目的 •基本理念和目的 •企业计算利润的两种方法 •降低产品生产成本的两种方法 2、精益生产的目标 3、精益生产方式的基本构成 •一大前提，两大支柱 •精益生产方式的体系架构 4、制造技术与生产技术的区别 5、如何运用“5W1H”来解决问题 6、改变从认识浪费开始 •寻找问题，发现问题，认识身边的七种浪费 •认识我们身边存在的大量浪费 •改变现场的计划管理从寻找七大浪费开始 A: 过多制造的浪费 B: 等待的浪费 C: 搬运过程的浪费 D: 加工本身的浪费 E: 库存的浪费 F: 动作的浪费 G: 制造不合格品的浪费 7、如何区分真效率与假效率 8、现场现物 •管理人员和技术人员的现场现物 9、目视管理 •生产管理揭示板； •标准作业组合表 •已发问题揭示台 第三章：精益生产方式的精髓 1、精益生产的核心原则 •用最终用户的观点确定价值 •识别每个产品族的价值流 •使产品流动起来 •由客户拉动企业的行为 •整个企业趋于尽善尽美 2、通过精益生产可以实现的五个效果 •生产时间减少90% •库存减少90% •废品率降低50% •到达客户手中的缺陷减少50% •与工作有关的伤害降低50% 3、精益生产方式的基础—5S •整理、整顿、清扫、清洁、素养 第四章：精益生产方式的推进方式 1、多工程操作（多能工） 2、少人化 3、平准化 4、自动化 5、变换准备时间 6、品质保证 7、看板管理 8、目视管理 9、保全与安全 第五章：精益生产相关的配套管理体系和模块 1、 认识TQM与TCM 2、 ISO9000等体系与精益生产的关系 3、 精益生产中的人力资源管理 4、 精益生产中物流与供应链管理 5、 精益生产中的全员成本管理 6、 企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用 第六章：如何实现精益生产 1、 进行价值流分析 2、 如何做生产流程分析？ 3、 如何做工序间的工程分析？工程分析的作业。动作研究与时间测试案例。 4、 生产流程分析与改进 5、 如何设计节拍生产 6、 标准化作业 7、 TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？ 第七章：精益生产案例 最后：课程总结与交流探讨 授课专家：国内资深工厂管理实战派专家 王小伟老师
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