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《采购成本降低及供应商优化管理实战训练》 课程背景: 全球金融危机对制造业的冲击已影响到整个的供应链。宏观经济环镜、市场、客户的不确定性风险明显加大。由此而带来对供应商的管理风险同样加大。对供应商的管理的质量已严重影响企业的生存与发展。那么在新的形势下，如何开发供应商、如何评估供应商、如何有效地控制采购成本、如何有效的管理好供应商、如何控制合作中的风险已成为企业刻不容缓需解决的问题。此课程就是在此背景下开发成功的。 课程目的与效果: 使广大制造型企业老总、采购、品质、技术等管理人员真正了解新形势下供应商优化管理的内涵、精髓、方法、工具，并能切实运用。如能切实运用，采购成本明显下降、企业效益明显提升并能建立一套完善的采购与供应商管理体系！ 受训对象：制造型企业总经理、主管采购副总、采购经理、主管、采购员、品质、技术、制造负责人及相关的管理、技术人员. 课程时间：2天/12小时 课程大纲: 第一章 采购的新型理念 1、 采购在整个供应链中的作用 2、 采购的杠杆原理 3、 采购的资产回报率 4、 采购管理的新型理念 第二章 供应商的开发与评估 1、 公司采购政策的制订与确认 2、 供应商开发与评估的控制要点 2．1 开发需求的提出与确认 2．2 供应商数据库的建立与分析 2．3 供应商的基本资格条件审查 2．4 供应商搜寻的方法与途径 2．5 供应商的合理分类与分级 2．6 采购金额的预估及相关的准备 2．7 供应商调查的准备工作与方法 2．8 对供应商现场审查的准备及控制要点 2．9 供应商的初选控制要点 2．10 供应商打样的控制要点 2．11 供应商小批送样的控制要点 2．12 供应商全面评估的控制要点 2．13 供应商采购、质量保证协议签订及履行的控制要点 3、 供应商开发人员的素质与能力要求及考核要求 4、 供应商开发与评估的一般流程 现场训练：供应商开发与评估演练 第三章 供应商日常评估与管理 1、供应商日常评估标准的制订与确认及事先与供应商的沟通 2、供应商日常评估数据的收集控制要点 3、供应商日常评估实施的控制要点 4、供应商日常评估结果的反馈及跟进 5、供应商日常管理标准、制度的制订与确认 6、如何处理好与供应商在日常管理中的各种关系 7、公司的相关部门如何与供应商打交道 8、如何指导、培训、帮助供应商的提升 9、对供应商日常品质异常及纠正预防措施的跟进控制要点 现场训练：供应商日常评估演练 第四章 供应商的整合 1、 供应商整合原则 2、 供应商现状的充分了解 3、 供应商整合风险的预先分析与掌控 4、 供应商整合方案、计划的制订与确认 5、 供应商整合方法 6、 供应商整合的保密 7、 供应商整合实施人员的要求 8、 如何做到有理、有利、有节地进行供应商整合 9、 供应商整合的特别注意点 10、供应商整合目标的提出与确认 11、供应商整合前后效果评估 现场训练：供应商整合演练 第五章 采购成本降低 1、 成本导向采购管理的目标 2、 采购中的成本影响因素分析 3、 如何降低采购成本 3.1 新产品开发设计中原材料、零部件的选型控制 3.2 对大宗原材料市场波动的预测 3.3 询价的控制 3.4 采购成本及价格分析 3.5 统一采购 3.6 指导帮助供应商降低成本 3.7 对供应商激励政策的有效运用 3.8 对采购人员的要求与考核 现场训练：针对本企业采购成本降低的具体措施、方法 第六章 采购谈判技巧 1、“采购谈判”的意义 2、常见的误区与现实 3、采购谈判的策略与结果 4、双赢谈判策略的基本特点
4.1 谈判各阶段的程序，步骤
4.2 谈判中的沟通技巧
4.3 谈判常用技巧 5、谈判案例分析和实践 第七章 如何控制供应商合作过程的风险 1、风险的分类与原因分析 1．1 质量风险 1．2 交货不及时的风险 1．3 缺货的风险 1．4 价格的风险 1．5 停止交易的风险 1．6 知识产权及泄密的风险 1．7 成为竞争对手的风险 1．8 合同履行过程中的其他风险 1．9 里外勾结的风险 1．10 采购人员损害公司利益的风险 2、 风险控制办法、制度的制订与确认 3、 财务审计加强与控制 4、 与供应商游戏规则的事先制订与防范 5、 法律顾问的加强与提前控制 6、 对相关人员的控制要求 第八章、课程总结与交流探讨 授课专家：国内资深工厂管理实战派专家 王小伟老师
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