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课 程 简 介 u 卓越生产车间基层干部六项修炼 【课程背景】 ² 松下幸之助曾说过：企业即人。做企业就是做人，做好了人的工作，企业也就做好了发展了，反之无人企业则止； ² 随着企业外部环境的恶劣、生产用工形势的严峻、个性鲜明自信满满的80、90后成为生产现场主力军； ² 各类关于“人”的问题更加复杂地困扰着管理者：如何让车间中不同背景、性格、能力的成员能凝成一股绳，为共同的目标而奋斗？如何有效设定和分配团队的目标，让下属目标更容易执行和达成？如何让自己免沦为救火队员整日疲于奔命处理杂务？如何在工作中及时支援，以免员工陷入单兵作战的局面？如何消减员工负面情绪与压力，提高其幸福指数？如何将团队和团队中每个人的价值发挥到最大化？ 【培训目标】 ² 提升生产车间基层干部在时间、用人、教导、激励方面的管理技巧； ² 提升生产车间基层干部5S现场管理与改善能力； ² 提升生产车间基层干部品质管理意识； ² 提升生产车间基层干部对生产现场的管理与改善能力。 【培训对象】 ² 生产车间主任、主管 ² 生产车间班长、组长、线长 ² 生产车间储备管理干部 【学员人数】 ² 30-40人 【培训时间】 ² 2天12小时 【培训方法】 ² 案例分析、头脑风暴、小组研讨、练习测试、角色扮演、情景剧场、故事分享 【课程纲要】 第一单元 如何有效管理时间 破冰活动： 1、树立正确时间观念 2、运用重要紧急模型，优先处理最重要紧急的事情 3、制定工作职能分析表与记录时间日志 4、时间管理的四个象限 5、基层干部一日时间安排 6、基层干部的两个重要会议 7、班前会议 8、班后会议 ² 头脑风暴：在工作计划与时间安排上经常遇到的困惑？ ² 情景剧场：忙碌的车间主任张大彪 ² 小组讨论：如何区分和排列重要事情与紧急事情？ 第二单元 如何有效用好下属 1、用好下属的原则 ² 了解和支持员工 ² 身教重于言教 ² 为员工担当责任 ² 因事制宜 ² 因人而异 2、认识四种不同类型的下属 ² 明星员工 ² 稳定的大多数 ² 边缘人 ² 惯性低业绩者 3、如何管理不同类型的下属 4、如何用好难以相处的下属 5、如何管理两类“特殊”下属 ² 团队中的“消极的小群体” ² 年资比自己久的下属 ² 工作外露：描述你的团队成员的各自特点 ² 案例分析：某公司制造部门经理在用人方面的得与失 ² 练习测试： 第三单元 如何有效教导下属 1、教导下属的必要性 ² 正确执行 ² 从事工作的改善 ² 建立良好组织风气 ² 基于全体组织的观点传承技术与传统 ² 能提升业绩 2、教导下属的方法 ² 谈心 ² 授课 ² 岗位指导 ² 现场示范 ² 让下属去指导他人 ² 让下属做自我评估 3、教导下属的四个步骤（阶段） ² 学习准备 ² 作业说明 ² 实际工作 ² 结果检讨 ² 头脑风暴：辅导团队成员最有效的策略与方法？ ² 案例分享：某跨国企业培养与制造人才的成果与经验 ² 小组讨论：如何防范团队优秀人才被培育成熟后被挖走？ 第四单元 如何有效激励下属 1、激励的分类 ² 恐吓与奖励 ² 正激励与负激励物 ² 物质激励与精神激励 2、物质激励与精神激励的关系 ² 给下属晋升加薪是激励下属必不可少的手段和措施 ² 仅仅依靠加薪与晋升是无法满足员工的欲望的 3、激励的目的 ² 促进团队合作 ² 调动下属的积极性和主动性，提高绩效 ² 达成目标（组织目标、个人目标） ² 激发下属创造性思维，提高下属素质 4、激励的原则 ² 事实求是 ² 公平公正 ² 目标结合 ² 因人制宜按需激励 ² 及时性与随时性 ² 正面激励和负面激励结合 ² 物质与精神双管齐下 5、激励部属的四种方法 ² 真诚赞美 ² 给予一对一的指导 ² 树立榜样 ² 参与式认可 ² 工作外露：描述你激励团队最得意与最失意的事例 ² 角色演练：两队分别演绎成功的激励与失败的激励 ² 小组讨论：单一的物质激励或精神激励能够盘活团队吗？ 第五单元 如何提升品质管理意识与能力 1、品质意识的准备知识 ² 什么是品质意识 ² 对质量的正确态度是什么 ² 优秀的质量从哪里来 ² 品质意识的实质 2、品质意识的基础——标准化作业 ² 为什么我们这么忙，效率却这么低 ² 产品质量的好坏受什么因素影响 ² 设备通用性的难题 ² 为什么工程变更只变不更 ² 教会了徒弟、饿死了师傅——标准化的难点在于知识管理 ² 标准化作业从我做起 3、品质意识的难点——说到做到 ² 从几拍式领导到质量成本的代价 ² 说到做到的关键在哪里 ² 工作教导 ² 说到却做不到的根源 ² 来料与外包环节质量的过程控制方式 ² 提高执行力的关键 4、品质意识的关键——有效解决 ² 袋鼠为什么从笼子里跑出来了 ² 正确对待问题的态度从丰田说起 ² 现场品质问题描述训练 ² 生产线主电机烧毁原因分析 ² 削除重复性质量问题的发生 5、品质意识的追求——有效预防 ² 新产品量产过程质量保障方式 ² 丰田公司的预防习惯 ² 为什么中国近代会落后 ² 为什么持续改善不能持续 ² 丰田公司的持续改善机制 ² 案例分享：某民营企业成功推进品质改善活动的范例 ² 小组讨论：如何有效革新和保鲜员工品质意识？ ² 练习测试： 第六单元 如何管理与改善生产现场 1、工具一:5W2H方法 ² 什么是5W2H ² 5W2H运用范围 ² 5W2H运用的步骤 2、工具二:鱼骨图分析 ² 什么是鱼骨图 ² •鱼骨图运用的步骤 3、工具三:PDCA循环 ² 什么是PDCA ² PDCA运用的范围 ² PDCA运用的步骤 ² 头脑风暴：常用的生产现场改善手法？ ² 案例分享：某著名电器制造企业推广生产现场改善手法的成功实践 ² 小组研讨：如何使生产现场改善手法能够成为员工习惯性工作工具？ 第七单元 课程回顾与总结
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