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《金牌班组长管理赋能训练营之一“树业”》 ——生产现场班组长精益管理系列课程 【课程背景Background】 企业的运营与发展就是一系列解决问题的过程，问题解决的效果将直接决定着企业的效益；解决问题不是单单依靠经验，更不是靠拍脑门儿、灵光一现来解决，一定需要一套可以复制的方法在组织内部得到良好的运用好推广； 对于生产一线班组长而言，在成功和出色地完成一项工作的过程中，总会遇到或大或小的问题。如果没有掌握工作问题分析与解决的方法，对工作本身是一种阻碍。许多班组长常对以下问题感到困惑： ² 如何抛开问题表面的迷雾，发现问题的本质？ ² 如何改变原有的惯性思维与冲动型解决问题的习惯？ ² 如何用系统思维分析和解决问题，并用有限的资源高效解决问题？ 问题分析与解决能力已经成为生产一线人员，特别是一线班组长必备的基本能力之一； 【课程目标Course objectives】 ² 清楚掌握如何确定生产现场的问题 ² 生产现场问题出现的根源 ² 明确使用寻找问题根源产生的原因的4M法 ² 掌握现场改善的方法技巧及工具 ² 掌握PDCA问题解决的流程 ² 问题的预防是关键 ² 防止问题的出现，明确如何合理规划班组长的一日工作 【课程对象Course object】 班组长、拉长、线长、现场基层主管 【课程时长Course time】：1.5天（6h/天） 【课程大纲 Course syllabus】
楔子开篇
现场班组长存在的价值和意义 现场生产问题出现导致哪些后果？其中最重要的是？ 第一部分：生产现场的问题分析与解决之道 一、生产现场有哪些问题 1、什么是问题？ 2、生产现场有哪些问题？导致了关键性的结果——成本增加 3、生产现场问题发生的根本性原因——浪费 4、寻找浪费的4M方法 二、现场改善的基本流程 1、改善的概念与原则 2、改善的优先顺序 3、PDCS~SDCA改善工具 三、问题分析与解决之道 1、问题讨论 小组讨论：我们日常需要解决的问题有哪些？（P-D-Q-C-S-M） 2、PDCA问题解决的八个步骤 （1）界定问题三步法 （2）问题产生的原因分析（改善的工具: 鱼骨图） 头脑风暴法的运用（案例分析：组装件配套钻孔直接太小） 小组讨论：现场主要问题的原因分析 （3）要因确认（从全部原因中找出主要原因） （4）制定对策（针对主要原因制定措施计划） 工具：5W1H 对策表实例 （5）实施计划 （6）检查效果 （7）总结经验 （8）遗留问题处理 3、简单问题处理方法 （1）5 Why? 案例分析：实现 0 故障的对策 四、解决问题方法与案例 1、3C （问题、原因和对策） 2、六步法（升级版问题解决的8D） （1）发现问题，制定目标 （2）分析问题 （3）提出潜在的解决方法 （4）选择并规划解决方法 （5）评估解决方法 （6）评估解决方法 3、产品工序法 案例分析：回转驱动机械加工部件工序改善 第二部分：金牌班组长的一日工作标准化运作 开篇楔子：班组长的一口清作业 1、班组长一日工作全貌 案例分享：我的老东家一线班组长的一天! 2、工作交接 3、高效率早会 （1）经营 · 生产 · 品质 ·6s · 纪律 · 风气· 通知 （2）早会的重要性：即时教育，扶正压邪 互动模拟：以小组为单位现场模拟早会 4、生产确认 （1）5M1E班前确认工作法 5、制程质量控制 （1）现场品质管理的三不政策 （2）如何提高员工的质量意识 （3）加强品质巡检 （4）现场品质管理的目标 6、关键质量控制点与4M1E变化点把握 （1）关键质量控制点的管理 （2）4M1E变化点把握 ① 变化点定义 ② 变化点管理目的 ③ 变化点的构成 （变化点管理工具运用） 7、生产进度管理（生产进度落后的处理方法） （1）紧急措施 （2）预防措施 8、班组长如何向上司传递信息（向上管理） 9、报表填写 （生产报表；品质统计；出勤；效率——人效、工时） 10、当日工作总结 与计划对比 与正常对比 处理对策及结果 遗留事项 交接要点（提醒、要求等）
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