第一部分:TWI部分
第一模块 工作教导JI
1)TWI产生的前因后果
2)职场问题与TWI的主要关系
3)华为机器一线主管的十要十不要
4)一线主管现状
5)对部属进行教导的十种时机
6)工作教导的错误方法
7)培养部属的四大技巧
8)工作教导的四大步骤
9)工作教导详解之降龙十八掌
10)训练预定表应考虑的事项
11)工作分解的主要步骤和要点
12)工作分解表的做法
13)教三练四
14)检验成效五种方式
◆《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》
◆练习:《训练计划表》《工作分解表》
◆品管人员岗位技能一览表
◆练习:教三练四方法编制十字结
◆视频:1)何为JI及观感想2)教三练四方法演练
◆工具:1)冗长工作的指导方法 2)在噪音现场的指导方法 3)感觉及诀窍的指导方法
◆互动:跟我学手操
◆分享:丰田人才333制
◆分享:《丰田人才333制》《华为员工交叉技能矩阵图》《华为新员工上岗资格获取流程》
第二模块 工作改善(JM)
1)普通班组长与卓越班组长的区别
2)工作改善四阶段
3)第1阶段的8个要点
4)第2阶段的6个要点
5)6个自问顺序要求
6)第3阶段的8个要点
7)改善方法的四原则
8)第4阶段的5个要点
9)发掘问题点的方法
◆工具:《问题点检查表》《不合理检查表》《作业选择表》
《作业分解表》《作业改善提案表》《作业分解表(提案用)》
《浪费识别表》
10)工作改善七步法与技巧
11)5W1H的使用技巧
12)解决问题的七个关键
◆工作精益改善常用十八种工具
◆互动:工作改善问题选择表设计
◆互动:工作简化分析表设计
◆案例链接:1.焊接质量严重 2.5WHY案例分析
13)生产现场改善的三项核心内容
◆七个案例学会IE七大手法
◆分享:成本节约的二十八种做法
◆视频:1)何为JM及观后感想 2)ECRS改善案例
◆改善范例:1.搬运改善 2.效率改善
◆《Kaizen登记表》
◆二十个案例学懂ECRS
案例:1)长虹电视流线化测试改善 2)SMED快速换模的七项改善点
第三模块 工作关系(JR)
1)工作改善四阶段
2)员工关系管理的四大原则
3)如何管理班组里的刺头
4)职场问题的模型图
5)工作关系思维导图
6)良好的人际关系是解决问题的金钥匙
◆案例链接:华为机器人员管理整套方法
◆工具:《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》
7)《工作关系改善表》具体运用
8)第五代情景管理
9)关键事件行为描述STAR原则
10)关心员工比关心工作更重要
11)和谐班组建设十个具体建议
12)管好新生代员工的五个原则
13)沟通:人际关系的润滑剂
14)一线主管的激励菜谱
15)批评员工的“汉堡包”原则
◆案例链接:1)点胶工与班组长的战争2)画圈罚站
◆视频:何为JR及观后感想
◆分享:1)华为机器员工批评方式 2)华为机器基层管理者的激励菜谱
情景剧:1)班组长三个错误2)组长与组员的争吵
第四模块 工作安全(JS)
1)员工做到三懂三会;
2)三级教育缺一不可;
3)安全行为的十大禁令;
4)安全管理的3E原则;
5)员工作业前中后安全管理
6)十二种技术手段确保现现场安全;
7)现场管理的重点是十六种危险人;
8)安全生产中的三违现象;
9)事故处理的四不放过原则;
10)安安型班组建设的十三个建议
◆工具:《安全生产责任书》表格 《生产安全自检表》范本
《工作安全分析表》范本 《隐患整改通知单》范本 《安全隐患识别表》范本
◆练习:工作现场场景,学员找安全隐患
◆案例分析:我的手指
◆视频:何为JS及观后感想
◆分享:1)杜邦严守的十大安全信念2)优秀企业安全宣传片欣赏
第二部分:生产现场精益改善部分
第一模块 消除生产现场七大浪费
1)降低现场浪费的十七种方法
2)改善产线均衡五种办法
3)系统分析与改善——ECRS原则
4)库存削减十大方略
5)减少搬运大五方法
6)动作改善的二十个要点
7)产线不均衡的六种改善方法
◆互动:写出本公司生产现场三大浪费及提出对策
◆产线模拟:折纸游戏
◆表格范例:《标准工时测试记录表》《生产排线图》
《换线作业指导书》
分享:1)美的员工工作轻松十大方法
工具:1)《浪费识别表》 2)《动线图》3)《作业选择表》
4)《作业分解表》 5)《改善前后B-A表》
视频:1)佳能生产现场
第二模块 TPM与TQM
1)减少设备计划外停机的十种方法 2)设备点检之八定
3)设备润滑之五定 4)清扫就是点检
5)OPL人才育成培养专家型员工 6)提升OEE六大方法
7)员工做到四懂、三会、三好 8)四种保全方法缺一不可
◆案例分析:丰田设备自主保养必做的三件事
◆练习:1)求设备之OEE 2)SMED法实例练习 3)《设备点检指导》找错练习
◆案例分享:1)三星集团革新办TPM实施经验分享 2) LEANTPM管理看板范例
◆参考表格:《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》
◆案例分析:从设备病历中发现问题,提出对策
9)员工质量意识提升五种方法 10)质量问题预防六大方法
11)检验机构的四大权限 12)质量检验的四大功能
13)员工的四种意识三种检验 14)生产现场四不原则
15)工序质量检验的八大要求 16)生产现场质量管理的十三种方法
◆表格《质量责任书》 《全面特性矩阵图》 《生产过程控制计划CP 》
◆案例分析:1)谁该为质量事故负责 2)遗憾的最后一公里 3)华为公司8D报告范例
经验分享:1)2017年TCL获得电子信息行业协会一等奖QC改善案例分享
2)华为机器对8D报告实施的具体要求
3)美的集团生产八项禁令
4)华为机器三化一稳定
案例分析:1)华为机器最新质量规划 3)质量案例手册
第三模块 IE七大手法
1)IE改善四步法
2)七类防呆法让员工想错也难
3)动改法四原则
4)五五法看透问题找到良策
5)流程法优化流程提升效益
6)双手法对称作业轻松高效
7)抽查法省时省力高效作业
8)人机法人机合一协调高效
◆范例:《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》
◆案例分享:IE手法成功案例图片20张
视频:1)快滑条 2)包饺子 3)日企经典改善案例