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杨华《TCM全面精益成本管控》

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《TCM全面精益成本管控》大纲
                                                制作:杨华
◎  培训收益

◆ 掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
◆ 帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
◆ 课程针对工厂压缩成本的实战突破,操作性强,学完后企业就可以直接应用
◆ 掌握识别浪费的方法,进而策划方法消除浪费
◎  培训对象

◆ 总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。
◎  培训特色

◆ 理论联系实践:再好的理论,不能实际应用,对企业没有任何作用。本次培训是在训专家实践工作的基础上,再次上升到理论指导的高度上;
◆ 操作性强:在深入理解的基础上,提炼、总结、归纳大量的管理工具性
◎  培训时间

◆ 时间2天, 约12小时。
◎  核心理念

◆ 打好铁算盘,做好铁公鸡!!


◎  课程介绍

第一部分、成本意识提升与观念变更
1) 我不是老板,成本与我无关;
2) 成本是财务人员的事情;
3)员工应具备的三种成本意识;
4)既要开源更应节流
5)十二大成本法则
6)成本消减对利润有杠杆效应
7)精益管理的核心
8)建立基于浪费的成本目标体系
9)成本目标体系管理
◆ 案例分析:某知名保健品企业通过四种方式同比降低库存1700万        
◆ 案例分析:企业降低成本的六个重点
◆ 案例分析:华为机器管理者时间管理方法
◆ 案例分析:制造业常见的管理误区
◆ 案例分析:某日资制药厂成本控制方案分析
◆ 案例分析:华为机器成本改善案例分析
◆案例分享:  28种成本降低的具体可行的办法

◆练习:本章重点知识竞赛   
第二部分、降低成本从清除浪费开始
1)制造型企业常见的种八浪费及其对策

2)降低八种浪费的具体十八种工具        
3)降低管理中的“跑冒滴漏”
4)减少搬运的五种方法
5)产线不平衡消除的四种方法
6)浪费改善的ECRS原则
7)人才三三三制与教三练四教导法
8)发掘潜在的过剩人员,从五种维度降低人工成本
9)标准工时如何制定
10)增值——工作的目标;
11)精益管理体系构架的四十项内容
◆ 小组讨论:提出本公司三个主要成本浪费及对策
◆ 案例:1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统3.成本降低五个优秀案例
◆ 视频:佳能生产现场改善视频
◆ 表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》《工作饱和度自评表》
◆ 练习:本章重点知识竞赛
第三部分、采购过程成本管控
1)采购是企业第二利润源泉

2)买不到利就卖不到利
    3)采购总成本的组成
    4)降低采购价格的十种基本方法
5)影响采购价格的十一种因素
6)价格探底9招
    7(采购价格分析的11种方法
8)降低采购成本的22种策略
9)市场变化时因应的采购策略
10)供应商提价时的四种应对策略
11)买卖双方地位不同时的十二种议价技巧
12)最佳采购点的选择
13)采购降本增效的四种途径
14)四种产品四种采购策略
15)集中采购的四种方式
16)降低企业库存,提高物料周转率
17)从三个方面关注采购总成本
◆ 案例:酒店一次性牙具降低采购成本操作分析
◆ 表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》
◆ 案例:1.供应商报价分析表   2.华为机器的采购策略
◆ 练习:最低采购价计算
◆ 练习:本章重点知识竞赛
第四部分、生产现场运作与成本降低
1)物料消耗定额确定的五种方法
2)辅助材料消耗定额制定的七种方法
3)物料发放环节成本管控
4)质量管理的十倍法则
5)质量总成本构成及最佳成本比例
6)提高质量意识五大方法
7)质量预防的六大方法
8)生产现场质量管控的十三种方法
9)生产现场质量管理的四不放过原则
10)质量问题改善的三项核心内容
11)抽样方法转移规则与四种取样方法
12)设备保养的三项核心内容与柔性保养
13)减少清扫工作量的三种方法
14)从三种维度提升设备OEE
15)用5WHY法让设备故不再反复
16)组织架构扁平化减少人力成本
17)用多能工与自动化实现人员少人化
18)用效率提升减少人力成本
◆ 案例:1.上海宝钢成本目视化 2.某模具厂油品回收案例3.模块化维修
◆ 案例:1.设备快修技能分享   2.设备病历档案  3.《设备保养基准书》范本4.《设备安全运行十字表》
◆ 案例:小举动 大节约
◆ 练习:华为机器质量管控方法
◆ 案例:企业质量事故成本损失案例
◆ 分享:1.产品抽检转移规则的应用 2.OPL教育
◆ 分享:TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例
◆ 视频:某知名企业无人化现场作业视频
◆ 练习:本章重点知识竞赛

第五部分、成本管控项目推行方法
1)各部门成本控制要点汇总
2)设计过程五原则
3)设计过程材料通用性与便利性考量
4)研发设计阶段最容易陷入的三个误区
5)研发成本控制三原则
6)研发设计无效作业产生的原因及对策
7)物流成本降低八种方法
8)节约型班组建设的十种做法
9)十种节约时间的小窍门
10)基于浪费建立成本目标
11)降本增效方法矩阵
12)成本管理的七种对策
13)成本控制的方法和步骤
14)制造型企业成本控制的十种策略                                             
15)成本控制的十六种技巧
16)成本目标体系建立方法
17)与成本管控效果匹配的激励方式
◆ 案例:日本津村制药成本降低和一些好做法
◆ 案例:成功企业十九种成本降低方法分享
◆ 互动:学员分享成本管控的一些好做法
◆ 案例:六个成功节约案例分享
◆ 案例:让人痛心的产品销毁场景
◆ 案例:设计新款玩具,呆料消除节约十几万
◆ 工具:《降本增效方法矩阵表》
◆ 练习:本章重点知识竞赛

使用道具

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