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 现场管理和改善6S 引言:      企业竞争看管理,管理看现场,培训一支优秀的现场管理队伍,是企业提升竞争力的基础。    制造型企业的竞争力综合表现在两个方面, 品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手,提高品质、降低成本、保证 生产的安全。.      6S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,6S管理模式,为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力,创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。” [课程收获] Courseharvest 以企业推进6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。 工厂整齐有序,实现员工的自主管理,;  将设备维护在巅峰状态;, 提高产品质量, 改善生产现场。   6S管理对企业的作用:  1)提高效率;      2)保障质量;  3)降低生产成本;  4)缩短工期;      5)提高安全系数,保障安全生产;      6)改善和提高企业形象;      7)改善员工的精神面貌,使组织活力化;      8)促进科学物流;      9)推进标准化的建设。   [授课时间]Teachingtime    课时:2天 [授课形式] Courseharvest 讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流 + 现场模拟  [课程大纲]Course Outline         注:本课程被一汽丰田汽车公司、红塔集团选用     第一部分:6S概论     1、6S解析     2、推行6S的目的和价值分析   第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤 1整理的含义与作用 2.整理的推行要领 3.推进整理的步骤 4.要与不要的原则     5.如何区分“要”或“不要”的标准 6、常用的方法:   使用频率法   价值分析法   定点拍照法   红牌作战法   看板管理法等等   ------实例分享:     第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤        1.整顿的含义与作用       2.整顿的推行要领       ---整顿的"3要素":场所、方法、标识       ---整顿的"3定"原则:定点、定容、定量     3.进整顿的步骤 4.做不好整顿所导致的问题 5.整顿的推行方法与要领  6.常用方法:      引线法   形迹法   标识法   固定容器法   红牌作战法   定置管理法   颜色管理法   看板管理法       ------实例分享:       第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤 
    1.清扫的含义与作用 2.清扫的推行要领 3.清扫整理的步骤 4.做不好清扫所导致的问题 5.灰尘到故障的演变过程 6.清除污染的三种方式和持久对策 7.机器设备的清扫要领 实例分享:清扫规则及实例 案例分析:为什么清扫不是打扫卫生? 实例分享:地板(面)的清扫的推行 实例分享:机械的清扫方法      第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤 1、清洁的含义与作用 2、清洁的推行要领和步骤 3、标准化、制度化的含义 4、做不好清洁所导致的问题 5、清洁的三不原则      ------案例分享:具体实例    第六部分:素养推进的原则方法和实施步骤 1.素养的含义与作用 2.素养的推行要领和步骤 3.做不好素养所导致的问题 4.开展素养活动应注意事项 5.素养厉行“三守”原则 6.如何在企事业中推行素养 7.人的素养和习惯,是一个过程 8.经验分享:素养推进的重点与难点分析 9.案例分享:职业人士的着装要点与礼仪规范    第七部分、安全推行步骤详解     1、有感领导、直线责任和属地管理     2、危险和有害因素分类 3、工作安全分析JSA 4、危险预知训练KYT 5、安全行为观察 6、认识安全文化四阶段   案例:一机三卡如何制作?    第八部分、目视化管理     1、从目视管理的定义看目视管理的方法     2、目视管理的技法介绍     3、目视管理在工作中的运用     人员、设备、物料、安全、质量、现场等    第九部分:防错(呆)技术      1、防错技术归纳     2、消除类:条件消除、自动化(去人化)、对称设计     3、警告类:传感器、计数器、报警器、色标、标准化     4、如何开展防错      ----案例分析    第十部分、6S推行步骤详解     1.第一步、建立6S推行组织     2.第二步、拟定推行方针及目标     3.第三步、拟定工作计划     4.第四步、培训     5.第五步、宣传、造势和沟通     6.第六步、局部推进6S     7.第七步、全面推进6S及检查     8.第八步、6S巡回诊断与评估     9.第九步、纳入日常管理活动      第十一部分:如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧     1.如何制订6S推行手册     2.如何处理内部抗拒     3.推行成功与失败因素检讨     4.6S成功实施之管理法宝     5.6S活动常见困难的形成因素     6.目视管理方法在6S中的应用     7.颜色管理在6S中的应用     8.日常6S制度化实施     9.推行6S成功的条件     10.科室“6S”日常巡查制度     11.如何动态地推进“6S”管理     12.6S推进人员的督导与检查技巧     13.6S管理推行的整体过程控制要点     14.6S的纠正与预防措施及跟踪    第十二部分、6S活动中的常见问题分析与对策 ------------------------------------------------------------- î6S培训合作有关事宜    现场调研: 1天(培训前1天老师到企业实地调研拍照,) 培训课时: 2天    其它服务:  提供6S推行手册、6S评价表    ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――      
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