让天下没有难找的讲师,职业讲师,商业讲师,培训师,讲师库-北京昭智教育

王延臣:现代设备管理TPM之点检与定修

[复制链接]
现代设备管理TPM之点检与定修
[课程背景]Curriculum background
  
设备是企业生产最重要的资产,直接关系到企业竞争要素之质量、成本、交期、效率、安全。欧美日等发达国家的制造型企业,非常重视设备的预防和维护,其设备综合效率高达85%,而同期在中国,由于观念上的偏差和方法的欠缺,我们的设备综合效率只有65%左右,且普遍存在:只有修理没有维护;盲目追求运转率、忽视点检保养;我使用你修理,单兵作战;设备事故特别是重特大事故频繁发生,给国家、企业、个人造成重大损失。
如何:
  1、减少设备故障,提高设备综合利用率?
2、通过有效的设备管理和持续改进,保持和提高设备性能及精度?
3、降低设备维修成本,确保资源的有效投入?
4、提高设备维修水平和维修技能,提升维修人员处理设备异常的快速响应能力?
5、采用先进的设备管理方式,选定能准确预测故障,排除隐患,计划性强的维修管理制度和责任制度?
课程特色:
   1. 实例:全程案例解读,让学员在感同身受中思考
   2. 实用:真实案例再现,让学员在日常工作中借鉴
   3. 实战:工作难点解答,让学员在困惑迷茫中释然
   4. 实效:实践难点指导,让学员在工作中把所学用活
[课程收获] Courseharvest
延长设备的使用寿命
降低维修成本
提高设备使用效率
把故障消灭在“萌芽”状态
了解TPM对企业的重要
理解5S与TPM的关系
掌握实施TPM的方法
[授课方式】:讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑
[课时] Course harvest      2天
[适用对象]Applicable object
设备管理人员,厂矿设备科、保障部或机械动力科的设备管理者、技术人员,车间技术人员、设备人员,基层设备人员和点检人员。
[课程大纲]CourseOutline
第一讲、  TPM-中国制造业的新动力
  1、TPM是什么
TPM活动定义
TPM活动内容的扩展
TPM的活动内容:两大基石与八大支柱
  2、TPM两大活动基石
     5S活动
     小集团活动机制
  3、TPM八大活动支柱
       自主保全、专业保全、个别改善、品质改善、
       初期改善、事务改善、环境改善和人才培育
第二讲:以设备为中心的专业保全
  
一、点检的概念与实质
   1、点检:设备的关键部位----点检十大要素分析
   2、 "五感"(视、听、嗅、味、触)能力如何培养?
案例:用感官进行点检---列表
点检常用工器具使用与诊断
  3、设备点检工作的“五定”内容如何确认?
案例:工具磨床点检表的制作
案例:定标:维修标准的制订和判断
二、设备点检管理四大标准
  1、维修技术标准
    案例:维修技术标准的格式
     如何编制维修技术标准?   
  2、点检标准
案例: 如何编制维修点检标准?
  3、 给油脂标准
案例:“润滑五定”及案例分析
分析:给油脂工作如何分工?
  4、维修作业标准
案例:维修作业标准的编制
三、点检技能
  1、点检员的基本素质
  2、点检技能的组成:前兆技术+故障的快速处理技术
   案例---前兆技术分析、提高
   视频:故障的快速处理技术
讨论: 画一条线值多少钱?
  3、如何提高点检技能
第三讲、点检的实施与改善
  一、点检的准备
   1、班前会:      
     分析:如何召开点检组作业区早会?
2、制订点检计划
分析:如何编制点检计划?
   3、点检路线图
      分析:如何编制点检路线图?
  二、点检作业
   1、现场点检工作的要点
   2、用感官进行点检:机械设备异常表现分析
   3、标准化的点检工作法:分析一点两线五下六上  
   4、 分析:在点检作业过程中查出有问题的点(即为状态控制点),如何处理?
三、点检结果的汇总、隐患项目的维修准备
1、整理出有隐患的状态控制点
2、“定修计划”、“日修计划”
3、办理委托手续、检修项目作准备
4、检修项目实施
分析:如何配合维修人员进行检修项目实施?
  四、点检帐票
    分析:点检帐票的分类和建档?
  五、点检实绩分析
     分析的方法: 检查表、因果图、排列法、倾向管理法、分层法
      案例:用因果图分析设备事故的原因
            如何绘制排列图
  六、点检作业的安全,如何保证的?
      1、指差称呼和指差确认制度
      2、设备的整理、整顿、清扫;
      3、案例分析:设备的目视化管理  
第四讲:设备劣化及其补偿
1、分析设备劣化的主要表现形式;
案例:机械设备的劣化部位分析
       电气(仪表)设备的劣化部位分析
2、加速设备劣化的主要原因 ?
     案例:螺栓松弛
3、预防劣化的对策
      正确使用----标准化操作规程SOP;
      精心维护----自主保养七步法
      合理润滑----“润滑五定”
      改善维修----TPM之“个别改善”
第五讲:设备故障原因分析及其防护
   一、设备故障的分类与特点
    1、故障的分类
    2.故障的特点与管理
    3.故障产生原因与危害
  二、设备故障的诊断
    1、故障诊断的目的与任务
2、设备故障诊断的步骤;
3、故障诊断的方法分类
    4、常用三大诊断方法解析
    5.故障真伪的诊断
    6.故障类型的诊断
    7.故障趋势的预测
      案列分析
第六讲 点检管理与设备零故障工程
  1、降低六大损失的对策
  2、减少故障的措施和步骤
  3、实现故障为零的四个阶段
第七讲OEE计算和设备效率改善
   1、OEE的概念和计算公式
   2、OEE评价方法和应
   3、利用OEE实现现场持续改善
第八讲、设备定修管理
   1设备维修方式及其选择
   2、定修与定修制
   3、点检与定修的关系
   4、定修模型  

王延臣老师的相关内容

使用道具

管理技能讲师|企业战略讲师|网络媒体讲师|营销服务讲师|职场技能讲师|人力资源讲师|党政爱国讲师|财税金融讲师|生产管理讲师|其他类讲师|内训课程|讲师列表|手机版|

讲师库 | 讲师列表 | 账号登录 | 立即注册 | 网站地图 | 京公网安备11010702002698 | 京ICP备2024062795号-1

返回顶部 返回列表