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企业供应链成本管理 传统的采购、生产分块管理模式已经被供应链管理模式取代，供应链涉及从采购原材料，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将供应商,制造商，分销商，零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式，对此模式涉及的财务管理你是否了解？本培训结合供应链管理的要求，将生产、采购、研发等供应链管理中成本控制问题进行总结归纳，为企业财务部门配合供应链管理提供财务支持打下基础。
目前中国许多企业所面临的现状:
1、 材料、人工成本上涨，成本压力越来越大！
2、 行业竞争愈发激烈，产品价格走低！（红海残杀）
3、 企业内部管理体系不完善，管理过程粗放！
4、 企业内部缺乏人才及留人机制！
5、 企业内部管理执行力差！
【培训提纲】
一、看懂成本——从财务报表看成本，从成本看企业
1.企业资金流、信息流与财务报表
2.财务报表中与成本相关的主要指标及其信息内涵
3.案例分析:从成本数据分析企业管理问题
1）财务数据背后的存在的管理问题有哪些？
2）导致成本虚高的原因分析
3）解决的路径与措施
4）如何优化
二、看重成本——企业管理决策中的成本分析
1.在战略高度认识成本管控问题。
2.归根到底，做企业只有两种战略:
一种是差异化，
一种是低成本，
舍此之外，没有第三种选择！
3.案例分析:产品产量决策中的成本分析
4.案例分析:产品定价决策中的成本分析
5.案例分析:从成本结构分析企业经营风险
三、看住成本——如何控制成本
1.高招——基于各个成本要素的控制方法
1）材料费用的控制方法；
2）人工费用的控制方法
3）折旧费用的控制方法
4）水电费的控制方法
5）制造费用的控制方法
6）最根本的控制——体系控制
2.洞若观火——标准成本制:生产环节的成本控制[案例分析]
3.运筹帷幄——目标成本法:研发环节的成本控制[案例分析]
4.落实到人——成本控制责任会计系统的设计
5.未雨绸缪——内部控制系统中的成本控制
四、看准成本——你的成本数据是准确的吗？
1.成本习性深刻分析:变动化还是固定化？
2.规模效益
3.边际贡献原理
4.案例分析
5.价格因素和量因素
6.企业提高利润的几大杠杆
7.因素敏感性分析
8.价、利、量分析
9.保本点
10.保利点
11.供应链价值分析
12.案例
13.成本核算模式选择
14.分批法、分步法及其案例
15.常用成本核算方法及其对企业管理的误导[案例分析]
五、看透成本
1.从战略高度看成本——企业战略决策中的成本分析[案例分析]
2.从客户角度看成本——营销与采购管理中的成本分析[案例分析]
3.从生命周期看成本——质量控制中的成本分析[案例分析]
4.从员工立场看成本——成本管理与绩效管理的关系
5.案例:砍掉成本的财务砍刀与成本控制36计
◇ 砍价专家
◇ 砍人手
◇ 砍机构
◇ 砍固定资产
◇ 砍采购成本
◇ 砍预算
◇ 砍库存
◇ 砍劣质客户
◇ 砍日常开支
◇ 砍会议
◇ 砍面子
六、企业控制成本与盈利能力的提升
1.企业营运能力提升—供应链全流程如何控成本
2.盈利能力:
3.研发降成本—成本是设计出来的！
4.采购降成本—采购竞争力
5.市场降成本—高增值下的高增长
6.获利能力提升—成本、效率、交期
7.成本是设计出来的！
8.全供应链的降成本案例分享
七、全供应链成本管控体系的建立
1.成本管理组织架构设计
2.职责、权限、岗位
3.流程
4.方法
5.表、单
6.制度与规范
7.工具
8.数据
八、赢在行动:
1.更正观念！——树立大成本全员成本，企业级改造思想
2.关联业务、整个公司流程体系的调整——触动方式:成本、财务、生产、BPR
3.设计成本体系—重中之重
4.重整基准数据
5.健全核算体系
1）工薪核算体系
2）固定资产核算体系
3）采购核算体系
4）存货核算体系
5）业务单元统计核算体系•••••••
6.落实奖惩考核:给予动力！
1）设计奖惩考核制度措施办法
2）设计指标体系
3）与KPI绩效考核有机结合
4）切实考核
5）给予动力
九、课程总结
---------------------------------------------------------------- 课程大纲将根据企业的要求重新设计
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