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《现代班组长管理实务》培训提纲 （12-18课时/2-3天） 一、 生产管理概论 1、 什么是管理 2、 什么是生产管理 3、 什么是制造管理 4、 制造现场管理的内容 5、 制造现场管理的基本任务 二、 班组与班组长的角色认知 1、班组的职责 2、班组的权利 3、班组长在企业中的地位 4、班组长的重要作用 5、班组长的角色认知 （1）对自己角色的规范－－权利义务的准确把握 （2）下级对班组长的期望 （3）上级对班组长的期望 6、班组长管理水平的现状 （1）生产技术型 （2）盲目执行型 （3）贫乏管理型 （4）劳动模范型 （5）哥们义气型 7、班组长应具备的技能 （1）专业技能 （2）管理技能 （3）人文技能 三、班组质量管理 （一）建立检验标准——作业指导书的制定 1、制定作业指导书的目的 例子：作业指导书的格式和内容 2、检验规程的制定 （1）制定检验规程的目的 （2）检验标准的分类 3.不合格的处理方法 4、检验制度 （二）进料检验 1、进料厂商 l 新供应商选择工作流程图工作标准 2、选择进料检验的方式 3、确定进料检验项目和方法 4、不同检验结果的处理方式 5、紧急放行 •紧急放行的具体操作步骤 （三）制程检验 1、制程检验的目的： 2、制程检验的方法 （四）成品出厂检验 1、成品出厂检验的目的与作用 2、成品出厂检验的要求 3、出厂检验的检验标准制定 4、出厂检验的过程程序 案例：工厂出货工作流程图 （五）质量管理中常用工具应用举例 1、统计法 2、分层法 3、因果分析图 4、散布图法 5、控制图 6、P-M分析法 7、5W2H分析法 （五）品质事故如何处理？ 1、品质事故的判定。 2、品质事故根源剖析 3、处理品质事故的根本原则 四、班组交货期管理 1、 交货期管理的意义 2、 确保交货期的三大支柱 3、 班组作业计划的制定 l 案例演示 4、 进度控制——甘特图的应用 （1） 任务甘特图 （2） 设备甘特图 5、 生产系统的柔性——多能工 五、班组成本管理 1、 打造良好的环境——5S管理 （1）定置管理 （2）标准化管理 （3）目视化管理 2、 生产现场的七大浪费 3、 生产现场改善 （1） 现场改善的三大意识 （2） 如何发现问题——问“5个为什么”、“5W2H” （3） 找出隐藏在流程中的“黑洞” l 案例：上海大众汽车的流程改进的启示 六、班组安全管理 1、引发安全事故的因素 2、班组安全责任 3、习惯性违章的危害与原因 4、反习惯性违章的方法 七、冲突管理与班组长的沟通技能 （一）员工冲突管理1、冲突的定义2、发生冲突的原因3、两种不同的冲突观（1）传统的冲突观（2）现代的冲突观4、冲突管理的重要性5、冲突管理的方法（二）班组长的沟通技能 1、 什么是沟通？ 2、 沟通模式 3、 沟通分类 4、 沟通失败的原因 5、 沟通3原则 6、 实现有效沟通的建议 （1） 上行沟通——构建和谐的劳资关系 （2） 下行沟通——良好的团队建设 （3） 平行沟通——顺畅的合作关系 7、沟通的“黄金法则”和“白金法则” 七、班组长的激励技能 1、什么是激励？ 2、激励的作用 3、激励理论简介 （1）马斯洛需求理论 （2）亚当斯公平论 （3）期望理论 （4）负激励的技巧 l 案例：卡耐基和德国工程师的故事 八、80、90后员工管理 1、80、90后的员工有哪些特点 （1）认为工作的意义不同 （2）接受沟通的方式不同 （3）自我认知的定位不同 2、怎么样才能管理好80、90后的员工 （1）要有“三个转变” l 观念转变 l 要求转变 l 方式转变 （2）管理要点 l 企业文化要人性化 l 沟通方式要平等化 l 管理机制要民主化
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