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《全面生产维护（TPM）实务》提纲 （2天/12课时） 课程背景 你的企业是否遇到了这样的困惑： l 已经制定了全月的生产计划，原料、人员全部到位，结果设备突然发生故障，因此所有的交货计划都延期。客户取消订单，原料积压在仓库，下月计划被打乱。那么你一定希望找到解决这样问题的途径。 l 备品备件库存金额很大，使用了很多改善的方法，但还是没有能让人满意？ l 换产时间过长，大大地影响了生产量？ l 产品合格率很低，不良品的产生使公司成本上升。 l 生产安全以及设备的其它问题常常让你忙于救火工作？ 世界500强企业以长期的实践证明：TPM（TotalProductive Maintenance）是目前世界最先进的设备管理系统。 TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 培训受益 l 本课程重点介绍全员参与的设备效率化从而保证工厂效率化运作的方法。 l 了解TPM对企业的重要。重要参数的计算和如何改善。理解5S、TQM、精益生产与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。 l 设备点检的实施方法 l 掌握实施和评价TPM的方法。 课程提纲 一、T P M 活动的发展与传播 1、TPM的成长和发展状况 2、TPM的定义和成果 3、TPM展开程序的12个阶段 二、生产效率化理论 1、生产效率化 2、阻碍效率化的16大损失 3、损失的组成 4、推进生产效率阶段 5、慢性损失与突发损失的比较 三、生产效率的个别改善 1、个别改善活动的意义和要点 2、设备综合效率（OEE）的计算和分析 3、从OEE看企业的浪费与改善潜力 4、PM分析法 5、设备故障分析及管理 四、自主保全活动的展开 1、自主保全 2、自主保全的展开 3、自主保全中运转与保全的作用 4、自主保全中基本条件的整备 5、自主保全阶段式展开 6、自主保全诊断 7、自主保全展开的12个成功要点 五、设备点检 1、设备故障与劣化 2、设备点检的准备（八定） 3、设备点检计划 4、设备点检组织分工 5、设备点检实施 6、点检绩效考核 六、计划保全的推进 1、计划保全的基本理论 2、计划保全活动的推进 3、计划保全的7阶段活动 七、品质保全的推进 1、品质保全 2、品质保全的展开 3、品质保全与全面质量管理（TQC）的关系 八、设备前期管理 1、设备前期管理的主要工作 2、设备成本管理——LCC(LifeCycle Cost)分析 九、事务间接部门TPM展开 1、事务间接部门的TPM的必要性 2、事务间接部门TPM活动 3、事务间接部门TPM的推进方法 十、TPM小组活动 1、TPM小组活动的特色 2、TPM小组的目的与运作 主讲：姚仲达教授（中国管理科学研究院终身研究员，浙江大学、浙江工业大学特聘教授）
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